Jak zapewnić stabilność wymiarową produktów do wytłaczania aluminium?

Podstawowa koncepcja stabilności wymiarowej
Stabilność wymiarowa Produkty wytłaczania aluminium Odnosi się do zdolności profili aluminiowych do utrzymywania swoich wymiarów w ramach ich tolerancji projektowych podczas formowania, chłodzenia, transportu, przechowywania i użytkowania. Ta funkcja ma kluczowe znaczenie dla zastosowań przemysłowych, które wymagają bardzo precyzyjnych połączeń, montażu lub uszczelnienia. Odchylenia wymiarowe mogą prowadzić do trudności w montażu, zmniejszenia siły, a nawet awarii funkcjonalnej, dlatego w procesie projektowania i produkcyjnego musi być kompleksowo kontrolowanych.

Wpływ wyboru stopu na stabilność wymiarową
Skład stopowy bezpośrednio określa stopień deformacji termicznej, szybkość skurczania chłodzenia i resztkowe naprężenie termiczne aluminium podczas wytłaczania. Powszechnie stosowane stopy serii 6000 (takie jak 6061 i 6063) są szeroko stosowane w produktach o wysokich wymaganiach dotyczących stabilności wymiarowej ze względu na ich dobrą wydajność przetwarzania i wysoką stabilność termiczną. Natomiast około 7000 stopów o wyższej wytrzymałości są podatne na deformację po pracy, a przy użyciu wymagana jest dodatkowa kontrola chłodzenia i przetwarzanie.

Precyzja i konstrukcja umierania wytłaczania
Die wytłaczania jest bezpośrednim narzędziem do określania przekroju kształtu i dokładności wymiarowej produktu. Jeśli matryca ma błędy przetwarzania, deformację termiczną lub luźne, łatwo jest spowodować lokalną utratę kontroli wymiarowej podczas procesu wytłaczania. Aby zapewnić dokładność formy, wymagana jest technologia obróbki CNC, a obróbkę cieplną i sztywne wzmocnienie są wykonywane zgodnie z charakterystyką stosowania formy w wysokich temperaturach. Ponadto konstrukcja kanału przepływu pleśni musi być również rozsądna, aby uniknąć nierównomiernego przepływu metalu powodującego odkształcenie profilu.

Optymalizacja parametrów procesu wytłaczania
Kontrola temperatury wytłaczania, prędkości i ciśnienia jest kluczowym czynnikiem wpływającym na stabilność wymiarową. Nadmierna temperatura wytłaczania może łatwo prowadzić do nadmiernego przepływu z tworzywa sztucznego metalu, co utrudnia kontrolowanie rozmiaru; Nadmierna prędkość wytłaczania może powodować problemy, takie jak „zakręt bananowy” lub deformacja końcowa. Dlatego konieczne jest rozsądne ustawienie parametrów wytłaczarki zgodnie z modelem stopu aluminium i kształtem produktu oraz korzystanie z systemu monitorowania danych, aby utrzymać stabilny proces. Ponadto dostosowanie kierunku wytłaczania i kąta zasilającego może również pomóc w zmniejszeniu bocznego odkształcenia profilu.

Rola procesu chłodzenia i prostowania
Profile aluminiowe należy schłodzić natychmiast po demolowaniu, aby uniknąć zginania lub skręcania spowodowanego nadmiernym naprężeniem termicznym. Typowe metody chłodzenia obejmują chłodzenie powietrza, chłodzenie mgły wodnej lub chłodzenie zbiornika wodnego, a różne metody są odpowiednie do produktów o różnych grubościach i kształtach przekrojowych. Po ochłodzeniu wymagane jest leczenie proste, a możliwe niewielkie odkształcenie jest dostosowywane do zakresu tolerancji poprzez mechaniczne wyposażenie. Jeśli chłodzenie jest nierównomierne lub kąt prostowania jest niewłaściwie kontrolowany, może mieć efekt przeciwny do zamierzonego i powodować odchylenie wymiarowe.

Starzenie się suplementuje stabilność
W przypadku produktów do wytłaczania aluminium, które muszą zwiększyć siłę i stabilność strukturalną, zwykle układane jest sztuczne starzenie lub naturalne leczenie starzenia. Sztuczne starzenie kontroluje temperaturę i czas promowania tworzenia stabilnej struktury osadów w krysztale metalu, poprawiając w ten sposób stabilność wymiarową i właściwości mechaniczne. Należy zauważyć, że jeśli temperatura jest zbyt wysoka lub czas jest zbyt długi podczas procesu starzenia, spowoduje również zmiany wymiarowe, dlatego należy zastosować standardowe parametry procesu.

Kontrola czynników przechowywania i środowiskowych
Profile aluminiowe są wrażliwe na zmiany w środowisku zewnętrznym. Różnice temperatury, wilgotność i naprężenie przechowywania będą miały pewien wpływ na ich wymiary. Podczas transportu i przechowywania należy unikać, że wytłaczanie są zbyt ciężkie lub zdeformowane przez wilgoć. Rozsądne zastosowanie wsporników, poduszek i urządzeń wentylacji może skutecznie zmniejszyć geometryczne odchylenia wymiarowe spowodowane siłami zewnętrznymi lub rozszerzeniem cieplnym i skurczem.

Proces kontroli i kontroli jakości
Kontrola wymiarów jest bezpośrednim sposobem oceny stabilności. Zasypisy, trzyoordynane instrumenty pomiarowe, projektory profilowe i inne narzędzia są zwykle używane do przeprowadzania losowych kontroli długości, grubości, płaskości itp. Aby zapewnić dokładność danych, test należy przeprowadzić w stałej przestrzeni temperatury, aby uniknąć rozszerzania cieplnej i skurczu wpływających na wyniki pomiaru. Jednocześnie wdrożenie kontroli pierwszej części, kontroli patrolowej i końcowej kontroli podczas procesu wytwarzania wytłaczania może skutecznie wykrywać i poprawić odchylenia wymiarowe w odpowiednim czasie.

Tabela porównawcza wpływu różnych czynników na stabilność wymiarową