Jak wybrać odpowiednie materiały do odlewania ołowiu w celu poprawy dokładności i siły odlewania?

Podstawowe właściwości ołowiu i jego stopów
Ołów jest metalem o wysokiej gęstości i niskiej temperaturze topnienia i ma dobrą odporność na korozję i właściwości przetwarzania. Czysty ołów ma niską wytrzymałość mechaniczną i jest łatwy do odkształcenia, co utrudnia spełnienie wymagań siły i precyzyjnych zastosowań przemysłowych. Dlatego w prowadzeniu odlewu, elementy stopowe są zwykle dodawane w celu poprawy kompleksowej wydajności odlewu. Wybór odpowiedniego materiału stopu ołowiu jest ważną częścią poprawy precyzji i siły odlewu.

Wpływ elementów stopowych na wydajność materiałów ołowiowych
Dodanie różnych elementów stopowych do ołowiu wpłynie na właściwości mechaniczne, płynność i charakterystykę zestalania materiału. Tin (SN), antymon (SB) i miedzi (Cu) są powszechnymi elementami stopu ołowiu. Cyna może poprawić siłę i twardość stopu; Antymony zwiększa odporność na zużycie i właściwości mechaniczne materiału; Miedź pomaga poprawić odporność na korozję i stabilność strukturalną stopu. Rozsądne dostosowanie składu stopu może skutecznie poprawić ogólną wydajność odlewu.

Właściwości przepływności i zestalania stopów ołowiowych
Proces odlewania ołowiu wymaga, aby materiał miał dobrą płynność, aby zapewnić, że ciekły metal może w pełni wypełnić złożony kształt formy przy jednoczesnym zachowaniu stabilności wymiarowej. Nadmierna zawartość stopu może prowadzić do wzrostu temperatury topnienia, zmniejszenia płynności i zwiększenia ryzyka defektów odlewania. Szybkość i metoda zestalania również bezpośrednio wpływają na mikrostrukturę i właściwości mechaniczne odlewów. Odpowiedni stosunek stopu może równoważyć właściwości płynności i zestalania, aby zapewnić dokładność odlewów.

Wpływ wyboru materiału na siłę odlewania
Na siłę odlewów wpływa głównie skład materiału i wewnętrzna struktura organizacyjna. Dodanie antymonu i cyny może tworzyć fazy wzmacniania, poprawić granicę plastyczności i twardość stopu oraz pomóc wytrzymać obciążenia mechaniczne. Chociaż dodanie miedzi ogólnie nie przekracza określonej proporcji, może poprawić odporność na korozję i ogólną wytrzymałość. Materiał powinien uwzględniać wydajność przetwarzania i opłacalność na podstawie zapewnienia siły.

Znaczenie kontroli czystości materialnej i nieczystości
Zanieczyszczenia w materiałach mogą powodować wady odlewania, takie jak pory, wtrącenia i pęknięcia, wpływając na wytrzymałość i dokładność wymiarową odlewów. Stopy ołowiowe o dużej czystości mogą zmniejszyć występowanie tych wad. Ponadto kontrolowanie jednolitego rozkładu elementów stopowych może również pomóc zmniejszyć stres wewnętrzny i poprawić jakość produktu. Wybór materiałów i proces wytopu powinny zwrócić uwagę na kontrolę zanieczyszczeń.

Wybór materiałów dla różnych wymagań dotyczących aplikacji
Olady Castings są szeroko stosowane w częściach mechanicznych, komponentach elektronicznych, materiałach ochronnych i innych dziedzinach. Wybór materiałów różni się w zależności od konkretnego środowiska aplikacji i wymagań dotyczących wydajności. Na przykład w przypadku części, które muszą wytrzymać większe naprężenie mechaniczne, stopy o wyższej zawartości antymonu są bardziej odpowiednie; W przypadku części o wyższych wymaganiach dotyczących odporności na korozję konieczne jest rozważenie dostosowania zawartości miedzi. Rozsądne dopasowanie właściwości materialnych i warunków użytkowania może pomóc przedłużyć żywotność odlewów.

Wspólny skład stopu ołowiu i tabela porównawcza wydajności