Wpływ procesu produkcyjnego akcesoriów łazienkowych o stopie cynku na siłę

Wpływ procesu produkcyjnego akcesoria łazienkowe z stopem cynku W sile jest złożonym i delikatnym procesem obejmującym wiele linków i czynników. Akcesoria te, takie jak głowice prysznicowe, krany itp., Są nie tylko piękne i trwałe, ale także mieć wystarczającą siłę, aby wytrzymać ciśnienie i zużycie w codziennym użyciu.
Jako podstawowy materiał akcesoriów łazienkowych, właściwości fizyczne i chemiczne samego stopu cynku są kluczowe dla siły produktu końcowego. Wysokiej jakości materiały ze stopu cynku powinny mieć dobrą wydajność formowania odlewników, przy niskiej utraty materiału i wysokiej wydajności produkcji. Ponadto odsetek każdego składnika w stopie wpłynie również na jego wytrzymałość i odporność na korozję. Dlatego na etapie wyboru materiału skład stopu musi być ściśle kontrolowany, aby zapewnić podkład siłowy podłoża.
Leczenie wstępne jest kluczowym krokiem w celu zapewnienia dobrego wiązania między powłoką a podłożem. Podczas procesu odchudzania gęsta warstwa tlenkowa jest łatwo tworzona na powierzchni stopu cynku. Jeśli ta warstwa tlenku nie zostanie całkowicie usunięta, poważnie wpłynie to na siłę wiązania i siłę powłoki. Dlatego leczenie wstępne zwykle obejmuje takie etapy, jak czyszczenie, szlifowanie, odtłuszczanie, korozja i aktywacja w celu całkowitego usunięcia powierzchni brudu i warstwy tlenku i odsłonięcia struktury krystalicznej metalu. Udoskonalenie tych etapów przetwarzania bezpośrednio wpływa na przyczepność i ogólną siłę powłoki.
Proces galwanizacji jest kluczowym procesem w tworzeniu powłoki i ma bezpośredni wpływ na siłę powłoki. W galwanizacji stopu cynku warstwa powłoki stopu cynku osadza się na powierzchni metalowej przez elektrolizę. W tym procesie parametry procesu, takie jak temperatura, gęstość prądu, skład roztworu poszycia, wartość pH i szybkość osadzania muszą być ściśle kontrolowane. Na przykład zbyt wysoka temperatura spowoduje gruboziarniste ziarna i nierównomierną strukturę, wpływając na wytrzymałość i odporność na korozję powłoki; Podczas gdy zbyt wysoka gęstość prądu może powodować pęknięcia i zmniejszyć ogólną wytrzymałość powłoki. Dlatego rozsądne ustawienia parametrów procesu są kluczem do zapewnienia siły i jakości powłoki.