Chociaż zastosowanie kompozytów wzmocnionych światłowodami w dziedzinie Casting ołowiu Jest stosunkowo niewielki, jego potencjał jest ogromny, szczególnie w sytuacjach, w których wymagana jest wysoka wytrzymałość, wysoka moduł i lekki design. Proces przygotowywania kompozytów opartych na ołówkach wzmocnionych światłowodem jest złożonym i delikatnym procesem, który łączy wiedzę i technologię z wielu dziedzin, takich jak nauki materiały, inżynieria mechaniczna i inżynieria chemiczna.
Wybór światłowodów i obróbka wstępna
Kluczem jest wybór odpowiedniego typu światłowodowego. Włókno węglowe, włókno szklane itp. Są powszechnie rozpatrywane ze względu na ich wysoką wytrzymałość i właściwości wysokiego modułu. Parametry, takie jak średnica włókien, długość i morfologia powierzchni, bezpośrednio wpływają na wydajność materiału kompozytowego. Po wybraniu włókien zwykle wymagane jest wstępne obróbka, taka jak czyszczenie powierzchni i leczenie środków sprzęgających, aby zwiększyć wiązanie międzyfazowe między włóknem a matrycą ołowiu.
Preformowanie światłowodowe
Fibre Preform jest podstawą przygotowania materiałów kompozytowych, a jego struktura określa wydajność ostatecznego materiału kompozytowego. Former może być wykonany przez tkanie, dzianie, laminowanie itp., W celu utworzenia dwuwymiarowej lub trójwymiarowej struktury sieci światłowodowej. Projekt preform musi wziąć pod uwagę takie czynniki, jak kierunek układu, gęstość i porowatość włókna w celu optymalizacji właściwości mechanicznych materiału kompozytowego.
Przygotowanie materiału macierzy ołowiu
Wybór i przygotowanie materiałów macierzy ołowiu są równie ważne. Zgodnie z wymogami aplikacji wybierz odpowiednią formułę stopu ołowiu i dostosuj jego właściwości, takie jak temperatura topnienia i płynność. Podczas procesu przygotowywania temperatura i czas stopu ołowiu muszą być ściśle kontrolowane, aby uniknąć wprowadzenia zanieczyszczeń i gazów, zapewniając jednolitość składu stopu.
Zostaw swoje imię i nazwisko i adres e -mail, aby natychmiast uzyskać nasze ceny i szczegóły.