Cynk Lampa z tytułem tyczek lampy

W jaki sposób realizowane jest krok chłodzenia i zdemolding cynku z lampą z lampy cynkowej?

W złożonym procesie Cynk Lampa z tytułem tyczek lampy , chłodzenie i demolowanie to kluczowe linki, które są bezpośrednio związane z jakością i wydajnością produktu końcowego. Ten proces wymaga doskonałej technologii i dogłębnego zrozumienia i opanowania właściwości materiału, projektowania pleśni i parametrów procesu.

1. Znaczenie etapu chłodzenia
Stopień chłodzenia jest kluczowym okresem, w którym metalowy ciecz zmienia się z cieczy na stały podczas procesu odlewania matrycy. W procesie odlewania akcesoriów z lampy z stopu cynku stopiony stop cynku jest wstrzykiwany do wnęki pleśni pod wysokim ciśnieniem, a następnie szybko zaczyna ostygnąć i zestalić. Szybkość chłodzenia bezpośrednio wpływa na strukturę organizacyjną, właściwości mechaniczne i jakość powierzchni odlewu.
Wpływ struktury organizacyjnej: Zbyt szybka prędkość chłodzenia może powodować większy naprężenie wewnętrzne w odlewie, zwiększyć ryzyko pęknięć i deformacji; Podczas gdy zbyt wolna prędkość chłodzenia może sprawić, że odlewane ziarno są grube, zmniejszyć jego właściwości mechaniczne i odporność na korozję.
Wpływ właściwości mechanicznych: Odpowiednia szybkość chłodzenia pomaga w tworzeniu jednolitej i drobnej struktury ziarna, poprawiając w ten sposób siłę, twardość i wytrzymałość odlewu. Jest to szczególnie ważne w przypadku akcesoriów na biegunie lampowe, ponieważ muszą one wytrzymać wpływ różnych czynników zewnętrznych, takich jak obciążenia wiatru i zmiany temperatury.
Wpływ jakości powierzchni: Kontrola temperatury podczas procesu chłodzenia wpłynie również na wykończenie powierzchni i dokładność wymiarową odlewu. Zbyt szybkie lub zbyt wolne chłodzenie może powodować wady, takie jak wnęki skurczowe i skurcz na powierzchni, wpływając na estetykę i wydajność produktu.

2. Wybór i wdrożenie metod chłodzenia
W procesie odlewania akcesoriów z tytułem lampy z cynkiem, wybór i wdrożenie metod chłodzenia należy określić zgodnie z określonymi warunkami produkcyjnymi i wymaganiami produktu. Typowe metody chłodzenia obejmują naturalne chłodzenie, chłodzenie powietrza, chłodzenie wody i chłodzenie natryskowe.
Naturalne chłodzenie: odpowiednie do małych, cienkościennych odlewów lub okazji o powolnej prędkości produkcyjnej. Naturalne chłodzenie ma niskie i proste działanie, ale prędkość chłodzenia jest powolna, co może wpływać na wydajność produkcji.
Chłodzenie powietrza: wydmuchanie powietrza do powierzchni formy przez wentylator lub kanał powietrza do chłodzenia. Chłodzenie powietrza ma zalety szybkiej prędkości chłodzenia i umiarkowanych kosztów. Konieczne jest zwrócenie uwagi na kontrolowanie prędkości wiatru i kierunku wiatru, aby uniknąć działań niepożądanych na odlewanie.
Chłodzenie wody: Użyj krążącej wody, aby schłodzić pleśń. Chłodzenie wody ma zalety szybkiej prędkości chłodzenia i dobrego efektu. Musi być wyposażony w odpowiednie systemy chłodzenia i sprzęt oraz ma pewne wymagania dotyczące jakości wody i temperatury wody.
Spray chłodzenie: spryskaj drobną mgłę wodną na powierzchni formy do chłodzenia. Chłodzenie natryskowe łączy zalety chłodzenia powietrza i chłodzenia wody. Może szybko zmniejszyć temperaturę formy i zmniejszyć wpływ wilgoci na odlew. Jednak system chłodzenia natryskowego jest stosunkowo złożony i wymaga precyzyjnej kontroli objętości rozpylania i czasu sprayu.
W procesie odlewania akcesoriów z tytułem lampy z cynkiem cynkowym zwykle stosuje się kombinację wielu metod chłodzenia, aby osiągnąć najlepszy efekt chłodzenia. Na wczesnym etapie odlewania matrycy można zastosować naturalne chłodzenie lub niewielkie chłodzenie powietrza w celu zmniejszenia szoku termicznego formy; W środkowym i późnym etapie odlewnictwa liczba chłodzenia jest stopniowo zwiększana, a chłodzenie wody, chłodzenie wody, a nawet chłodzenie natryskowe jest łączone, aby przyspieszyć szybkość chłodzenia odlewu i poprawić jego jakość.

3. Techniczne punkty procesu demoldingu
Demolding to proces oddzielania zestalonego odlewania od formy. Podczas odrzutów akcesoriów z tytułem lampy z stopu cynku trudność w demolowaniu bezpośrednio wpływa na wydajność produkcji i jakość produktu. , Poniżej znajduje się kilka punktów technicznych w procesie demouldingu.
Projektowanie formy: Rozsądna konstrukcja pleśni jest podstawą gładkiego demouldacji. Forma powinna mieć wystarczającą sztywność i wytrzymałość, aby wytrzymać wysokie ciśnienie i wysoką temperaturę w procesie odchudzania. Jednocześnie należy zaprojektować rozsądne nachylenie demoulding i rozstrzygania powierzchni rozstania, aby ułatwić odlewanie.
Zastosowanie środka Demoulding: Zastosowanie odpowiedniej ilości środka demulowania przed odlewaniem może zmniejszyć przyczepność między odlewem a formą i chronić powierzchnię formy przed zarysowaniami. Jednak ilość zastosowanego środka Demoulding powinna być umiarkowana. Zbyt dużo lub za mało może wpłynąć na efekt demoulda i jakość produktu.
Kontrola temperatury Demoulding: Wybór temperatury Demoulding należy określić zgodnie z właściwościami materiału stopu cynku i struktury pleśni. Ogólnie rzecz biorąc, Demoulding można wykonać, gdy temperatura wewnętrzna odlewu spada do określonego zakresu (zwykle pewna temperatura poniżej temperatury topnienia stopu). Demolding zbyt wcześnie lub za późno może spowodować odkształcenie odlewu lub uszkodzić pleśń.
Wybór metody Demoulding: Wybierz odpowiednią metodę sumouldingu zgodnie z kształtem i rozmiarem odlewu. Ręczne Demoulding może być używane do małych i prostych odlewów; Podczas gdy w przypadku dużych i złożonych odlewów może być konieczne korzystanie z zautomatyzowanego sprzętu, takiego jak mechaniczne demoulding lub hydrauliczne sumoulding.
4. Wpływ chłodzenia i demolowania na jakość produktu
Chłodzenie i demolowanie to kluczowe linki w procesie odlewania akcesoriów z lampy z stopu cynku. Jego jakość bezpośrednio wpływa na wydajność i żywotność produktu końcowego.
Jakość wewnętrzna: Metoda rozsądnej prędkości chłodzenia i demoldingu może zmniejszyć naprężenie i defekty wewnątrz odlewu oraz poprawić właściwości mechaniczne i odporność na korozję odlewu.
Jakość powierzchni: Właściwe operacje chłodzenia i demoldingu mogą uniknąć wad, takich jak pęknięcia, otwory skurczowe, skurcz itp. Na powierzchni odlewu poprawi wygląd i wydajność produktu.
Wydajność produkcji: wydajny proces chłodzenia i demolowania może skrócić cykl produkcji, poprawić wydajność produkcji i zmniejszyć koszty produkcji.