Złącze lampy cynkowej odlewanie matrycy

Proces uzdatniania powierzchni dla złącza złącza lampy cynkowej Castowanie

W rozległym polu produkcji, Złącze lampy cynkowej odlewanie matrycy Stopniowo stał się niezbędnym kluczowym elementem w branży oświetleniowej ze względu na doskonałe właściwości mechaniczne, dobrą plastyczność i stosunkowo niski koszt. Jednak powierzchnia nietraktowanych części odrzutowych z stopu cynku często ma problemy, takie jak łatwe utlenianie i słaba odporność na korozję, co bezpośrednio wpływa na żywotność usług i konkurencyjność rynkową produktu. Dlatego galwaniczne obróbka powierzchniowa, jako wydajne i ekonomiczne rozwiązanie, jest szeroko stosowane w procesie produkcyjnym złączy lampy cynkowej.

1. Podstawowe zasady obróbki powierzchni galwanizacji
Galwanizacja to proces wykorzystujący zasadę elektrolizy w celu wypływania warstwy innych metali lub stopów na metalowej powierzchni. Podczas procesu galwanizacji plamowane odlewanie stopu cynku jest stosowane jako katoda i umieszcza się w elektrolicie zawierającym jony metalu do wysiania. Funkcja zasilacza DC pozwala na zmniejszenie i osadzanie jonów metali w elektrolicie i osadzaniu się na powierzchni katody, tworząc jednolitą i gęstą powłokę. Ta powłoka może znacznie poprawić jakość wyglądy odlewań z stopu cynku i skutecznie poprawić jego odporność na korozję. , zużyj odporność i przewodność.

2. Proces etapów obróbki powierzchni galwanizacji
Wstępne leczenie: wstępne obróbkę jest pierwszym i kluczowym krokiem w obróbce powierzchni galwanizacji. Obejmuje głównie procesy takie jak usuwanie oleju, usuwanie rdzy i aktywacja. Celem jest usunięcie plam olejowych, tlenków i zanieczyszczeń na powierzchni odlewów matrycy oraz poprawa aktywności powierzchni i przyczepności. Odtłuszczanie zwykle wykorzystuje alkaliczne lub kwaśne środki czyszczące do usuwania plam olejowych metodami chemicznymi lub fizycznymi; Usuwanie rdzy wykorzystuje marynowanie lub mechaniczne szlifowanie do usuwania tlenków i rdzy na powierzchni; Aktywacja wykorzystuje metody chemiczne lub elektrochemiczne, aby utworzyć powierzchnię cienką warstwę filmu aktywacyjnego, aby powłoka mogła lepiej przylegać do podłoża.
Galwanizacja: galwanizacja jest podstawowym ogniwem obróbki powierzchni. W zbiorniku galwanicznym plamowana część cynku odlewująca odlewnia służy jako katoda, a anoda (zwykle płyta lub materiał w kształcie pręta, który ma być wytwarzany metal) jest podłączona do zasilania DC przez przewody. Roztwór galwanizacyjny jest sformułowany zgodnie z rodzajami i wymaganiami wydajności wymaganej powłoki. Zawiera sole, środki kompleksowe, bufory, dodatki i inne składniki, które jony metalu mają być wysadzane. Kontrolując skład, temperaturę, gęstość prądu, czas poszycia i inne parametry roztworu galwanicznego, na powierzchni odlewu można uzyskać jednolita i gęsta powłoka.
Po zakończeniu galwanizacji: po zakończeniu galwanizacji wymagana jest seria procedur po przetwarzaniu w celu dalszej poprawy jakości i wydajności powłoki. Procesy te obejmują czyszczenie, pasywację, suszenie i kontrolę. Czyszczenie polega na usunięciu elektrolitu i zanieczyszczeń pozostających na powierzchni powłoki podczas procesu galwanicznego; Pasywacja polega na tworzeniu gęstej folii tlenkowej na powierzchni powłoki za pomocą metod chemicznych lub elektrochemicznych w celu poprawy odporności na korozję i odporności na zużycie powłoki. ; Suszenie polega na wysuszeniu oczyszczonych i pasywnych części odlewanych przez matrycę, aby zapobiec powodowaniu pogorszenia powłoki; Kontrola polega na kompleksowej oceny jakości powłoki poprzez kontrolę wzroku, pomiar grubości, testowanie odporności na korozję i inne metody.

3. Kontrola jakości obróbki powierzchni galwanicznej
Kontrola jakości obróbki powierzchni galwanicznej przebiega przez cały proces. Aby zapewnić, że jakość i wydajność powłoki spełniają wymagania, konieczne jest ściśle kontrolowanie składu i stężenia roztworu galwanicznego, temperatury, gęstości prądu, czasu poszycia i innych parametrów procesu; Jednocześnie konieczne jest również ścisła kontrola jakości i kontrola jest przeprowadzana w każdym procesie przetwarzania, galwanizacji i przetwarzania. Sprzęt i narzędzia galwaniczne muszą być również regularne utrzymywane i utrzymywane, aby zapewnić ich normalne działanie i stabilną dokładność.

4. Wpływ środowiska i przeciwdziałanie obróbce powierzchni galwanicznej
Proces oczyszczania powierzchni galwanicznego będzie wytwarzać pewne ścieki, gaz odpadów, pozostałości odpadów i innych zanieczyszczeń, które będą miały pewien wpływ na środowisko. Aby zmniejszyć te skutki, należy podjąć szereg środków ochrony środowiska. Na przykład użyj niskich i nieszkodliwych roztworów i dodatków galwanicznych; Wzmocnij budowę oczyszczania ścieków, aby zapewnić odprowadzanie ścieków do standardu; zbierać i przetwarzać pozostałości z odpadów i odpadów, aby zapobiec bezpośrednim odprowadzaniu do środowiska; a także trzeba wzmocnić szkolenie w zakresie świadomości środowiskowej dla pracowników. , Popraw świadomość i odpowiedzialność za środowisko.

5. Zalety zastosowania obróbki powierzchni galwanicznej w produkcji złączy lampy z stopu cynku
Galwanizacja może tworzyć jednolitą i gęstą powłokę na powierzchni odlewów matrycy, co może znacznie poprawić jakość wyglądu i odporność na korozję produktu. Po drugie, galwanizacja może również poprawić odporność na zużycie i przewodność produktu oraz przedłużyć jego żywotność. Proces galwanizacji ma również zalety wysokiej wydajności produkcji i stosunkowo niskiego kosztu i może zaspokoić potrzeby produkcji na dużą skalę.