Podstawowa koncepcja stabilności wymiarowej Stabilność wymiarowa Produkty wytłaczania aluminium Odnosi...
Przeczytaj więcej Stop cynkowy ma również charakterystykę odporności na korozję i może utrzymać dobrą wydajność w różnych trudnych środowiskach. Motoryzacyjne części wewnętrzne są często narażone na różne chemikalia i wilgoć, a korozja i utlenianie łatwo wpływają na niego. Stop cynkowy ma dobrą odporność na korozję, może oprzeć się erozji różnych czynników korozji i utrzymywać długą jakość życia i jakości wyglądu.
Stop cynkowy, jako materiał przyjazny dla środowiska, spełnia również wymagania branży motoryzacyjnej w zakresie ochrony środowiska. Proces produkcyjny stopu cynku jest stosunkowo prosty, co może zmniejszyć zużycie energii i zasobów oraz zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska. Jednocześnie stop cynku można poddać recyklingowi i ponownie wykorzystywane w celu zmniejszenia wytwarzania odpadów, co jest zgodne z koncepcją zrównoważonego rozwoju.
Oprócz zastosowania w częściach samochodowych, stop cynku jest również szeroko stosowany do produkcji innych części motoryzacyjnych. Na przykład części silnika, części podwozia, części systemu transmisji itp. Mogą być wykonane z materiałów ze stopu cynku, aby poprawić wytrzymałość, odporność na zużycie i odporność na korozję części, co poprawiając wydajność i niezawodność całego pojazdu.
1. Rysunki lub próbki | Dostajemy rysunki lub próbki od klientów. |
2. Potwierdzenie rysunków | Narysujemy rysunki 3D zgodnie z rysunkami lub próbkami 2D klientów i wyślemy rysunki 3D do klientów w celu potwierdzenia. |
3. Cytat | Cytujemy po otrzymaniu potwierdzenia klientów lub cytując bezpośrednio zgodnie z rysunkami 3D klientów. |
4. Robienie form/wzorów | Będziemy robić formy lub pattens po otrzymaniu zamówień do formy od klientów. |
5. Tworzenie próbek | Zrobimy prawdziwe próbki za pomocą form i wyślemy je do klientów w celu potwierdzenia. |
6. Masowa produkcja | Będziemy produkty po otrzymaniu potwierdzenia i zamówień klientów. |
7. Kontrola | Sprawdzimy produkty przez naszych inspektorów lub poprosimy klientów o kontrolę razem z nami po zakończeniu. |
8. Wysyłka | Po uzyskaniu wyniku kontroli i potwierdzeniu klientów wysyłamy towary klientom i potwierdzeniem klientów. |
Proces: | 1) Odlewanie / wytłaczanie profilu |
2) Obróbka: obracanie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie, rozwiercie i gwintowanie CNC | |
3) Traktowanie powierzchniowe | |
4) Kontrola i opakowanie | |
Dostępny materiał: | 1) Stopy aluminium odlewanie: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 itp. |
2) Profil stopów aluminiowych: 6061, 6063 | |
3) Stopy zinowe Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 itp. | |
Obróbka powierzchni: | Polerowanie |
Strzały | |
Sandblasting | |
Powłoka proszkowa | |
Anodowanie | |
Chromowane poszycie | |
Pasywacja | |
Powłoka elektroniczna | |
Powłoki T. | |
itp. | |
Tolerancja: | /-0,01 mm |
Waga na jednostkę: | 0,01-5 kg |
Zamów czas realizacji: | 20-45 dni (zgodnie z ilością i złożonością produktu 1 |
1. Rysunki lub próbki | Dostajemy rysunki lub próbki od klientów. |
2. Potwierdzenie rysunków | Narysujemy rysunki 3D zgodnie z rysunkami lub próbkami 2D klientów i wyślemy rysunki 3D do klientów w celu potwierdzenia. |
3. Cytat | Cytujemy po otrzymaniu potwierdzenia klientów lub cytując bezpośrednio zgodnie z rysunkami 3D klientów. |
4. Robienie form/wzorów | Będziemy robić formy lub pattens po otrzymaniu zamówień do formy od klientów. |
5. Tworzenie próbek | Zrobimy prawdziwe próbki za pomocą form i wyślemy je do klientów w celu potwierdzenia. |
6. Masowa produkcja | Będziemy produkty po otrzymaniu potwierdzenia i zamówień klientów. |
7. Kontrola | Sprawdzimy produkty przez naszych inspektorów lub poprosimy klientów o kontrolę razem z nami po zakończeniu. |
8. Wysyłka | Po uzyskaniu wyniku kontroli i potwierdzeniu klientów wysyłamy towary klientom i potwierdzeniem klientów. |
Proces: | 1) Odlewanie / wytłaczanie profilu |
2) Obróbka: obracanie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie, rozwiercie i gwintowanie CNC | |
3) Traktowanie powierzchniowe | |
4) Kontrola i opakowanie | |
Dostępny materiał: | 1) Stopy aluminium odlewanie: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 itp. |
2) Profil stopów aluminiowych: 6061, 6063 | |
3) Stopy zinowe Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 itp. | |
Obróbka powierzchni: | Polerowanie |
Strzały | |
Sandblasting | |
Powłoka proszkowa | |
Anodowanie | |
Chromowane poszycie | |
Pasywacja | |
Powłoka elektroniczna | |
Powłoki T. | |
itp. | |
Tolerancja: | /-0,01 mm |
Waga na jednostkę: | 0,01-5 kg |
Zamów czas realizacji: | 20-45 dni (zgodnie z ilością i złożonością produktu 1 |
Podstawowa koncepcja stabilności wymiarowej Stabilność wymiarowa Produkty wytłaczania aluminium Odnosi...
Przeczytaj więcejPodstawowe właściwości ołowiu i jego stopów Ołów jest metalem o wysokiej gęstości i niskiej temperaturze topn...
Przeczytaj więcejWłaściwości przeciwutleniające złącza elektronicznego profilu aluminiowego Wydajność Złącze elektroniczne...
Przeczytaj więcejWybór materiału i stosunek stopów Siła i stabilność Złącze elektroniczne profilu aluminiowego są najpi...
Przeczytaj więcejJako wysokiej jakości materiał odlewający stop cynkowy przyciągnął dużą uwagę ze względu na swoją dobrą możliwość, właściwości mechaniczne, odporność na korozję i opłacalność. W dziedzinie produkcji motoryzacyjnej części wewnętrznych technologia odrzutowa z stopu cynku szybko zajęła miejsce na rynku ze względu na swoje zalety wysokiej precyzji, wysokiej wydajności i niskich kosztów. Technologia ta może nie tylko spełniać surowe wymagania motoryzacyjnych części wnętrz dla estetyki, funkcjonalności i trwałości, ale także osiągnąć precyzyjne formowanie złożonych struktur, zapewniając więcej możliwości motoryzacyjnej projektowania wnętrz.
1. Status aplikacji stopu cynku samochodowe części wnętrza odrzutowe
Dekoracyjne części wnętrza: Technologia cynku strzępek jest najczęściej stosowana w dekoracyjnych częściach wewnętrznych. Te wewnętrzne części często znajdują się w widocznych pozycjach w samochodzie, takich jak klamki, dźwignie zmiany biegów, dekoracyjne paski konsoli środkowej itp. Są nie tylko symbolem luksusu i jakości pojazdu, ale także ważnym medium dla kierowcy do interakcji z pojazdem. Części odrzutowe z stopu cynku mają unikalną metaliczną teksturę i wizualny wpływ na te dekoracyjne części wewnętrzne ze względu na ich delikatną teksturę, błyszczący połysk i precyzyjną kontrolę wielkości. Poprzez procesy oczyszczania powierzchni, takie jak galwanizacja i opryskiwanie, jego tekstura i odporność na korozję można dodatkowo poprawić.
Funkcjonalne części wnętrza: Oprócz dekoracyjnych części wewnętrznych technologia odlewania stopu cynku jest również szeroko stosowana do produkcji różnych funkcjonalnych części wewnętrznych. Chociaż te wewnętrzne części nie są bezpośrednio zaangażowane w proces jazdy pojazdu, są one niezbędne do poprawy komfortu i wygody kierowcy. Na przykład przyciski regulacji siedzeń, klimatyzacyjne pokrętła regulacji gniazda, ramy przedziału magazynowego i inne części można wytwarzać za pomocą technologii odlewania z stopu cynku. Nie tylko mogą osiągnąć precyzyjną kontrolę wielkości i dobre wyczucie ręki, ale także mogą wytrzymać częste operacje w codziennym użyciu bez łatwego uszkodzenia. Siła i twardość stopu cynku pozwala również na stosowanie w niektórych częściach, które wymagają wytrzymania pewnego ciśnienia lub uderzenia.
Części wewnętrzne związane z bezpieczeństwem: Przy ciągłym doskonaleniu wydajności bezpieczeństwa samochodowego coraz więcej części wewnętrznych otrzymuje funkcje związane z bezpieczeństwem. Technologia odrzutowa z stopu cynku również odgrywa ważną rolę w tej dziedzinie. Na przykład klamra pasa bezpieczeństwa, spust poduszki powietrznej i inne części mogą być wytwarzane za pomocą technologii odrzutowej ze stopu cynku, aby zapewnić jej niezawodność i stabilność w krytycznych momentach. Wysoka wytrzymałość i dobra odporność na korozję stopu cynku umożliwiają zachowanie stabilnej wydajności w trudnych środowiskach pracy, zapewniając silną ochronę bezpieczeństwa kierowców.
2. Charakterystyka techniczna stopu cynkowego samochodowego odlewania wnętrza
Listwa precyzyjne: Technologia odrzutowa z stopu cynku może osiągnąć bardzo precyzyjne efekty formowania. Podczas procesu odrzutowego stopiony metal jest wstrzykiwany do wnęki pleśni pod wysokim ciśnieniem i szybko schłodzony i zestalany, aby utworzyć wymagany kształt. Ponieważ pleśń jest bardzo precyzyjna i może być ponownie wykorzystywana, odrzutowanie może utrzymać wyjątkowo wysoką stabilność wymiarową i spójność kształtu. Ta bardzo precyzyjna funkcja formowania sprawia, że odlewanie z stopu cynku są szeroko stosowane w produkcji wnętrz samochodowej.
Realizacja złożonej struktury: Technologia odlewania stopu cynku może również osiągnąć precyzyjne formowanie złożonych struktur. Dzięki projektowaniu złożonych wnęk pleśni i rozsądnych systemów nalewania można wytwarzać odrobiny o złożonych strukturach wewnętrznych i drobnych teksturach powierzchniowych. Ta umiejętność daje castingom z stopu cynku wyjątkową przewagę w produkcji wnętrz motoryzacyjnych o złożonych kształtach i wymaganiach funkcjonalnych.
Wydajna produkcja: technologia odlewania stopu cynku ma charakterystykę wydajnej produkcji. Ponieważ proces odlewania może osiągnąć szybkie prototypowanie i zautomatyzowaną produkcję, może znacznie poprawić wydajność produkcji i obniżyć koszty produkcji. Ta wydajna funkcja produkcyjna sprawia, że części odlewane przez cynk staje się bardzo konkurencyjnym wyborem w produkcji wnętrza motoryzacyjnego.
Zostaw swoje imię i nazwisko i adres e -mail, aby natychmiast uzyskać nasze ceny i szczegóły.