Podstawowa koncepcja stabilności wymiarowej Stabilność wymiarowa Produkty wytłaczania aluminium Odnosi...
Przeczytaj więcej Połączniki pokryte ze stopem cynku są rodzajem łącznika powszechnie stosowanego w branżach mechanicznych i budownictwa. Zapewniają dodatkową ochronę i odporność na korozję poprzez pokrycie powierzchni metalowej warstwą stopu cynku. Ta powłoka nie tylko poprawia trwałość mocowania, ale także umożliwia jej stosowanie w różnych trudnych środowiskach.
Połączniki pokryte ze stopami cynkowymi mają wiele zalet. Po pierwsze, powłoka ze stopu cynku zapewnia doskonały odporność na korozję. Stop cynkowy ma właściwości samoleczenia, to znaczy, gdy powłoka jest uszkodzona, cynk naprawi powłokę poprzez własną reakcję chemiczną, chroniąc w ten sposób metal bazowy przed korozją. Umożliwia to stosowanie łączników powlekanych ze stopu cynku przez długi czas w wilgotnych, gorących i żrących środowiskach, przedłużając ich życie.
Połączniki pokryte ze stopami cynkowymi mają dobre właściwości dekoracyjne. Powłoka ze stopu cynku może zapewnić jasny wygląd, umożliwiając elementy łączniki odgrywać dekoracyjną rolę w procesie montażu produktu. To sprawia, że łączniki powlekane ze stopami cynkowymi są szeroko stosowane w meblach, drzwiach i oknach, samochodach i sprzęcie elektronicznym.
Połączniki pokryte ze stopem cynku mają dobrą plastyczność i maszynowalność. Stop cynkowy ma niską temperaturę topnienia i dobrą płynność, co ułatwia przetwarzanie w elementy łączniki o różnych kształtach i rozmiarach. Umożliwia to elementy łączone ze stopu cynku spełniające wymagania projektowe różnych produktów oraz zapewnić lepszą instalację i korzystanie z wrażenia.
1. Rysunki lub próbki | Dostajemy rysunki lub próbki od klientów. |
2. Potwierdzenie rysunków | Narysujemy rysunki 3D zgodnie z rysunkami lub próbkami 2D klientów i wyślemy rysunki 3D do klientów w celu potwierdzenia. |
3. Cytat | Cytujemy po otrzymaniu potwierdzenia klientów lub cytując bezpośrednio zgodnie z rysunkami 3D klientów. |
4. Robienie form/wzorów | Będziemy robić formy lub pattens po otrzymaniu zamówień do formy od klientów. |
5. Tworzenie próbek | Zrobimy prawdziwe próbki za pomocą form i wyślemy je do klientów w celu potwierdzenia. |
6. Masowa produkcja | Będziemy produkty po otrzymaniu potwierdzenia i zamówień klientów. |
7. Kontrola | Sprawdzimy produkty przez naszych inspektorów lub poprosimy klientów o kontrolę razem z nami po zakończeniu. |
8. Wysyłka | Po uzyskaniu wyniku kontroli i potwierdzeniu klientów wysyłamy towary klientom i potwierdzeniem klientów. |
Proces: | 1) Odlewanie / wytłaczanie profilu |
2) Obróbka: obracanie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie, rozwiercie i gwintowanie CNC | |
3) Traktowanie powierzchniowe | |
4) Kontrola i opakowanie | |
Dostępny materiał: | 1) Stopy aluminium odlewanie: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 itp. |
2) Profil stopów aluminiowych: 6061, 6063 | |
3) Stopy zinowe Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 itp. | |
Obróbka powierzchni: | Polerowanie |
Strzały | |
Sandblasting | |
Powłoka proszkowa | |
Anodowanie | |
Chromowane poszycie | |
Pasywacja | |
Powłoka elektroniczna | |
Powłoki T. | |
itp. | |
Tolerancja: | /-0,01 mm |
Waga na jednostkę: | 0,01-5 kg |
Zamów czas realizacji: | 20-45 dni (zgodnie z ilością i złożonością produktu 1 |
1. Rysunki lub próbki | Dostajemy rysunki lub próbki od klientów. |
2. Potwierdzenie rysunków | Narysujemy rysunki 3D zgodnie z rysunkami lub próbkami 2D klientów i wyślemy rysunki 3D do klientów w celu potwierdzenia. |
3. Cytat | Cytujemy po otrzymaniu potwierdzenia klientów lub cytując bezpośrednio zgodnie z rysunkami 3D klientów. |
4. Robienie form/wzorów | Będziemy robić formy lub pattens po otrzymaniu zamówień do formy od klientów. |
5. Tworzenie próbek | Zrobimy prawdziwe próbki za pomocą form i wyślemy je do klientów w celu potwierdzenia. |
6. Masowa produkcja | Będziemy produkty po otrzymaniu potwierdzenia i zamówień klientów. |
7. Kontrola | Sprawdzimy produkty przez naszych inspektorów lub poprosimy klientów o kontrolę razem z nami po zakończeniu. |
8. Wysyłka | Po uzyskaniu wyniku kontroli i potwierdzeniu klientów wysyłamy towary klientom i potwierdzeniem klientów. |
Proces: | 1) Odlewanie / wytłaczanie profilu |
2) Obróbka: obracanie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie, rozwiercie i gwintowanie CNC | |
3) Traktowanie powierzchniowe | |
4) Kontrola i opakowanie | |
Dostępny materiał: | 1) Stopy aluminium odlewanie: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 itp. |
2) Profil stopów aluminiowych: 6061, 6063 | |
3) Stopy zinowe Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 itp. | |
Obróbka powierzchni: | Polerowanie |
Strzały | |
Sandblasting | |
Powłoka proszkowa | |
Anodowanie | |
Chromowane poszycie | |
Pasywacja | |
Powłoka elektroniczna | |
Powłoki T. | |
itp. | |
Tolerancja: | /-0,01 mm |
Waga na jednostkę: | 0,01-5 kg |
Zamów czas realizacji: | 20-45 dni (zgodnie z ilością i złożonością produktu 1 |
Podstawowa koncepcja stabilności wymiarowej Stabilność wymiarowa Produkty wytłaczania aluminium Odnosi...
Przeczytaj więcejPodstawowe właściwości ołowiu i jego stopów Ołów jest metalem o wysokiej gęstości i niskiej temperaturze topn...
Przeczytaj więcejWłaściwości przeciwutleniające złącza elektronicznego profilu aluminiowego Wydajność Złącze elektroniczne...
Przeczytaj więcejWybór materiału i stosunek stopów Siła i stabilność Złącze elektroniczne profilu aluminiowego są najpi...
Przeczytaj więcej Powłoka stopu cynku jest powszechną metodą obróbki powierzchniowej, która może skutecznie poprawić odporność na korozję i odporność na zużycie elementów mocujących. Różne metody mogą osiągnąć powłokę ze stopu cynku, każda z własnymi unikalnymi zaletami i obowiązującymi scenariuszami.
Galwanizacja na gorąco jest powszechną i ekonomiczną metodą odpowiednią do produkcji na dużą skalę. W procesie ocynkowania gorącego zanurzenia elementy mocowe są myte i marynowane, zanim zanurzone są w podgrzewanym roztworze cynku do galwanizacji. Może to tworzyć jednolitą i gęstą powłokę stopu cynkowego, co poprawiając odporność na korozję i odporność na zużycie.
Elektrogalwanizacja jest metodą tworzenia powłoki ze stopu cynku na powierzchni elementów złącznych metodami elektrochemicznymi. Zamocnik działa jak katoda i reaguje z anodą w elektrolicie zawierającym jony cynku, tworząc powłokę ze stopu cynku na powierzchni. Elektrogalwanizacja może kontrolować grubość i jednolitość powłoki i jest odpowiednia dla elementów złącznych wymagających wysokiej i delikatnej obróbki powierzchni.
Galwanizacja o wysokiej temperaturze jest metodą topnienia i stosowania powłoki ze stopu cynku na powierzchnię mocowania w warunkach wysokiej temperatury. Ta metoda może zapewnić grubszą powłokę i zwiększyć odporność na korozję i odporność na zużycie połączenia. Odpowiednie dla elementów złącznych wymagających wyższej odporności na korozję, takich jak elementy mocujące w środowiskach morskich lub branżach chemicznych.
Ponadto natryskiwanie stopu cynku jest metodą rozpylania materiałów ze stopu cynku na powierzchni elementów mocujących poprzez sprzęt do opryskiwania. Ta metoda może zapewnić grubszą powłokę i jest odpowiednia dla dużych lub nieregularnych elementów mocujących. Jest szczególnie odpowiedni dla elementów złącznych, które muszą być szybkie przetwarzane i naprawione, takie jak naprawy na miejscu lub konserwacja awaryjna.
Zamocniki ocynkowane są powszechnym rodzajem elementów mocujących, które poprawiają odporność na korozję i odporność na zużycie poprzez powlekanie warstwy stopu cynku na powierzchni metalowej. To zabieg sprawia, że elementy mocujące są bardziej trwałe i stabilne, odpowiednie do różnych zastosowań. Poniżej znajdują się powszechne zastosowania łączników ze stopu cynku w różnych branżach:
W branży budowlanej złącze ze stopu cynku są często używane do instalowania i naprawy konstrukcji budowlanych, takich jak konstrukcje stalowe, mosty, schody, poręcze itp. Ze względu na odporność na korozję stopu cynkowego, te elementy mocujące mogą być używane przez długi czas w środowiskach zewnętrznych i nie są łatwe do rdzewienia i korozji.
W branży produkcyjnej motoryzacyjnej łączniki ze stopu cynku są szeroko stosowane w montażu i naprawie samochodów. Mogą zapewnić dobrą odporność na korozję i zapewnić bezpieczeństwo i stabilność komponentów samochodowych.
W branży elektronicznej stołowe elementy łączkowe są często używane do naprawy urządzeń elektronicznych i płyt obwodowych. Mogą zapewnić dobrą przewodność elektryczną i stabilne połączenie, aby zapewnić normalne działanie sprzętu.
W branży produkcyjnej maszyn, Połączone ze stopu cynk są często używane do naprawy sprzętu mechanicznego i części. Mogą zapewnić niezawodne połączenie i stabilną wydajność, aby zapewnić normalne działanie sprzętu mechanicznego.
W polu lotniczym stołowce z cynkiem są często używane do naprawy konstrukcji i komponentów samolotów i statku kosmicznego. Mogą zapewnić doskonałą odporność na korozję i wysoką wytrzymałość, aby zapewnić bezpieczeństwo i stabilność samolotów.
Zostaw swoje imię i nazwisko i adres e -mail, aby natychmiast uzyskać nasze ceny i szczegóły.