Podstawowa koncepcja stabilności wymiarowej Stabilność wymiarowa Produkty wytłaczania aluminium Odnosi...
Przeczytaj więcej Zastosowanie galwanizowanego stopu cynku są wykonane z wysokiej jakości materiału ze stopu cynkowego, który ma doskonałą wytrzymałość i wytrzymałość i może wytrzymać duże uderzenia zewnętrzne. Jednocześnie stop cynku ma również doskonały odporność na korozję i może utrzymywać długą żywotność nawet w wilgotnych środowiskach.
Po precyzyjnym procesie galwanizacji powierzchnia tych złączek do uchwytu jest gładka jak lustro, które jest nie tylko łatwe do czyszczenia i utrzymania, ale także zwiększa ogólne piękno produktu. Warstwa galwaniczna ma również doskonałe właściwości przeciwutleniające, które mogą skutecznie odpierać zadrapania i zużycie w codziennym użyciu, dzięki czemu uchwyt zawsze utrzymuje nowy wygląd.
Pod względem projektowania złącze na galwanizowane stopę cynku koncentrują się na kombinacji humanizacji i praktyczności. Jego wyjątkowy design i wygodny uchwyt może zapewnić użytkownikom przyjemniejsze wrażenia. Jednocześnie ma doskonałą wydajność instalacji, która może idealnie pasować do różnych produktów, aby zaspokoić potrzeby różnych klientów.
Złącze do galwanizowanego stopu cynku
1. Rysunki lub próbki | Dostajemy rysunki lub próbki od klientów. |
2. Potwierdzenie rysunków | Narysujemy rysunki 3D zgodnie z rysunkami lub próbkami 2D klientów i wyślemy rysunki 3D do klientów w celu potwierdzenia. |
3. Cytat | Cytujemy po otrzymaniu potwierdzenia klientów lub cytując bezpośrednio zgodnie z rysunkami 3D klientów. |
4. Robienie form/wzorów | Będziemy robić formy lub pattens po otrzymaniu zamówień do formy od klientów. |
5. Tworzenie próbek | Zrobimy prawdziwe próbki za pomocą form i wyślemy je do klientów w celu potwierdzenia. |
6. Masowa produkcja | Będziemy produkty po otrzymaniu potwierdzenia i zamówień klientów. |
7. Kontrola | Sprawdzimy produkty przez naszych inspektorów lub poprosimy klientów o kontrolę razem z nami po zakończeniu. |
8. Wysyłka | Po uzyskaniu wyniku kontroli i potwierdzeniu klientów wysyłamy towary klientom i potwierdzeniem klientów. |
Proces: | 1) Odlewanie / wytłaczanie profilu |
2) Obróbka: obracanie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie, rozwiercie i gwintowanie CNC | |
3) Traktowanie powierzchniowe | |
4) Kontrola i opakowanie | |
Dostępny materiał: | 1) Stopy aluminium odlewanie: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 itp. |
2) Profil stopów aluminiowych: 6061, 6063 | |
3) Stopy zinowe Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 itp. | |
Obróbka powierzchni: | Polerowanie |
Strzały | |
Sandblasting | |
Powłoka proszkowa | |
Anodowanie | |
Chromowane poszycie | |
Pasywacja | |
Powłoka elektroniczna | |
Powłoki T. | |
itp. | |
Tolerancja: | /-0,01 mm |
Waga na jednostkę: | 0,01-5 kg |
Zamów czas realizacji: | 20-45 dni (zgodnie z ilością i złożonością produktu 1 |
Złącze do galwanizowanego stopu cynku
1. Rysunki lub próbki | Dostajemy rysunki lub próbki od klientów. |
2. Potwierdzenie rysunków | Narysujemy rysunki 3D zgodnie z rysunkami lub próbkami 2D klientów i wyślemy rysunki 3D do klientów w celu potwierdzenia. |
3. Cytat | Cytujemy po otrzymaniu potwierdzenia klientów lub cytując bezpośrednio zgodnie z rysunkami 3D klientów. |
4. Robienie form/wzorów | Będziemy robić formy lub pattens po otrzymaniu zamówień do formy od klientów. |
5. Tworzenie próbek | Zrobimy prawdziwe próbki za pomocą form i wyślemy je do klientów w celu potwierdzenia. |
6. Masowa produkcja | Będziemy produkty po otrzymaniu potwierdzenia i zamówień klientów. |
7. Kontrola | Sprawdzimy produkty przez naszych inspektorów lub poprosimy klientów o kontrolę razem z nami po zakończeniu. |
8. Wysyłka | Po uzyskaniu wyniku kontroli i potwierdzeniu klientów wysyłamy towary klientom i potwierdzeniem klientów. |
Proces: | 1) Odlewanie / wytłaczanie profilu |
2) Obróbka: obracanie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie, rozwiercie i gwintowanie CNC | |
3) Traktowanie powierzchniowe | |
4) Kontrola i opakowanie | |
Dostępny materiał: | 1) Stopy aluminium odlewanie: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 itp. |
2) Profil stopów aluminiowych: 6061, 6063 | |
3) Stopy zinowe Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 itp. | |
Obróbka powierzchni: | Polerowanie |
Strzały | |
Sandblasting | |
Powłoka proszkowa | |
Anodowanie | |
Chromowane poszycie | |
Pasywacja | |
Powłoka elektroniczna | |
Powłoki T. | |
itp. | |
Tolerancja: | /-0,01 mm |
Waga na jednostkę: | 0,01-5 kg |
Zamów czas realizacji: | 20-45 dni (zgodnie z ilością i złożonością produktu 1 |
Złącze do galwanizowanego stopu cynku
1. Rysunki lub próbki | Dostajemy rysunki lub próbki od klientów. |
2. Potwierdzenie rysunków | Narysujemy rysunki 3D zgodnie z rysunkami lub próbkami 2D klientów i wyślemy rysunki 3D do klientów w celu potwierdzenia. |
3. Cytat | Cytujemy po otrzymaniu potwierdzenia klientów lub cytując bezpośrednio zgodnie z rysunkami 3D klientów. |
4. Robienie form/wzorów | Będziemy robić formy lub pattens po otrzymaniu zamówień do formy od klientów. |
5. Tworzenie próbek | Zrobimy prawdziwe próbki za pomocą form i wyślemy je do klientów w celu potwierdzenia. |
6. Masowa produkcja | Będziemy produkty po otrzymaniu potwierdzenia i zamówień klientów. |
7. Kontrola | Sprawdzimy produkty przez naszych inspektorów lub poprosimy klientów o kontrolę razem z nami po zakończeniu. |
8. Wysyłka | Po uzyskaniu wyniku kontroli i potwierdzeniu klientów wysyłamy towary klientom i potwierdzeniem klientów. |
Proces: | 1) Odlewanie / wytłaczanie profilu |
2) Obróbka: obracanie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie, rozwiercie i gwintowanie CNC | |
3) Traktowanie powierzchniowe | |
4) Kontrola i opakowanie | |
Dostępny materiał: | 1) Stopy aluminium odlewanie: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 itp. |
2) Profil stopów aluminiowych: 6061, 6063 | |
3) Stopy zinowe Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 itp. | |
Obróbka powierzchni: | Polerowanie |
Strzały | |
Sandblasting | |
Powłoka proszkowa | |
Anodowanie | |
Chromowane poszycie | |
Pasywacja | |
Powłoka elektroniczna | |
Powłoki T. | |
itp. | |
Tolerancja: | /-0,01 mm |
Waga na jednostkę: | 0,01-5 kg |
Zamów czas realizacji: | 20-45 dni (zgodnie z ilością i złożonością produktu 1 |
Złącze do galwanizowanego stopu cynku
1. Rysunki lub próbki | Dostajemy rysunki lub próbki od klientów. |
2. Potwierdzenie rysunków | Narysujemy rysunki 3D zgodnie z rysunkami lub próbkami 2D klientów i wyślemy rysunki 3D do klientów w celu potwierdzenia. |
3. Cytat | Cytujemy po otrzymaniu potwierdzenia klientów lub cytując bezpośrednio zgodnie z rysunkami 3D klientów. |
4. Robienie form/wzorów | Będziemy robić formy lub pattens po otrzymaniu zamówień do formy od klientów. |
5. Tworzenie próbek | Zrobimy prawdziwe próbki za pomocą form i wyślemy je do klientów w celu potwierdzenia. |
6. Masowa produkcja | Będziemy produkty po otrzymaniu potwierdzenia i zamówień klientów. |
7. Kontrola | Sprawdzimy produkty przez naszych inspektorów lub poprosimy klientów o kontrolę razem z nami po zakończeniu. |
8. Wysyłka | Po uzyskaniu wyniku kontroli i potwierdzeniu klientów wysyłamy towary klientom i potwierdzeniem klientów. |
Proces: | 1) Odlewanie / wytłaczanie profilu |
2) Obróbka: obracanie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie, rozwiercie i gwintowanie CNC | |
3) Traktowanie powierzchniowe | |
4) Kontrola i opakowanie | |
Dostępny materiał: | 1) Stopy aluminium odlewanie: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 itp. |
2) Profil stopów aluminiowych: 6061, 6063 | |
3) Stopy zinowe Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 itp. | |
Obróbka powierzchni: | Polerowanie |
Strzały | |
Sandblasting | |
Powłoka proszkowa | |
Anodowanie | |
Chromowane poszycie | |
Pasywacja | |
Powłoka elektroniczna | |
Powłoki T. | |
itp. | |
Tolerancja: | /-0,01 mm |
Waga na jednostkę: | 0,01-5 kg |
Zamów czas realizacji: | 20-45 dni (zgodnie z ilością i złożonością produktu 1 |
Podstawowa koncepcja stabilności wymiarowej Stabilność wymiarowa Produkty wytłaczania aluminium Odnosi...
Przeczytaj więcejPodstawowe właściwości ołowiu i jego stopów Ołów jest metalem o wysokiej gęstości i niskiej temperaturze topn...
Przeczytaj więcejWłaściwości przeciwutleniające złącza elektronicznego profilu aluminiowego Wydajność Złącze elektroniczne...
Przeczytaj więcejWybór materiału i stosunek stopów Siła i stabilność Złącze elektroniczne profilu aluminiowego są najpi...
Przeczytaj więcej Jako wspólny materiał do mebli, akcesoriów do drzwi i okien oraz materiałów kuchennych i łazienkowych, Uchwyty stopu cynku mają doskonałą odporność na korozję, odporność na zużycie i siłę, dzięki czemu są szeroko stosowane w dekoracji i konstrukcji domu. W celu zwiększenia estetyki, trwałości i funkcjonalności uchwytów stopu cynku zwykle stosuje się różne rodzaje technik obróbki powierzchni.
Chromowe poszycie jest powszechną metodą obróbki powierzchni. Poprzez platformę nikiel, poszycie miedzi i końcowe procesy platingu chromu, uchwyty stopu cynku mają metaliczny połysk i doskonałą odporność na korozję. Ta metoda leczenia nie tylko poprawia twardość i odporność na zużycie uchwytu, ale także nadaje mu bardziej wyrafinowany wygląd i teksturę.
Spryskanie to kolejna powszechna metoda obróbki powierzchni, która zapewnia uchwyty stopu cynku różnorodne opcje kolorów i doskonałą odporność na korozję. Po rozpyleniu podkładu, farby kolorowej i lakieru uchwyt ma nie tylko lepszą odporność na zużycie i odporność na korozję, ale także można go dostosować do potrzeb różnych użytkowników.
Utlenianie jest powszechną metodą obróbki powierzchniowej, która może zwiększyć odporność na korozję i odporność na zużycie uchwytów stopu cynku. Poprzez anodowanie i utlenianie chemiczne powstaje warstwa powierzchniowa różnych kolorów i tekstur, aby zwiększyć wygląd i funkcjonalność uchwytu, czyniąc go bardziej atrakcyjnym.
Galwanizacja jest powszechną metodą obróbki powierzchniowej, która może poprawić połysk i twardość uchwytów stopu cynku. Stosując galwanizację niklu, chromowane galwaniczne i inne procesy mogą nie tylko poprawić wygląd i teksturę uchwytu, ale także zwiększyć jego odporność na korozję i przedłużyć żywotność usług.
Wreszcie, piaskowate, jako wspólna metoda oczyszczania powierzchni, może dodać mrożoną fakturę i wydajność przeciwdziałania uchwytom stopu cynkowego. Za pośrednictwem maszyny do piaskowania można osiągnąć różną szorstkość i efekty tekstur, wygląd i wyczucie uchwytu można poprawić, a wrażenia użytkownika mogą być wygodniejsze.
Podczas korzystania Uchwyty stopu cynku W wilgotnych środowiskach szczególną uwagę należy zwrócić na niektóre problemy. Wilgoć i sól w wilgotnych środowiskach przyspieszą proces korozji uchwytów stopu cynku, powodując utlenianie powierzchni, rdzę i utratę połysku. Aby utrzymać wygląd i funkcjonalność uchwytu, użytkownicy muszą zwrócić uwagę na następujące punkty podczas korzystania z uchwytów ze stopu cynku:
Po pierwsze, niezbędne są regularne czyszczenie i konserwacja. Korzystanie z profesjonalnych środków do czyszczenia metali i czynników konserwacyjnych może skutecznie radzić sobie z utlenianiem powierzchni i problemami z rdzą oraz przedłużyć żywotność obsługi uchwytu.
Po drugie, niezbędne jest również leczenie pieczęci. Podczas instalacji można wykonywać obróbkę uszczelniającą, używając wodoodpornego kleju lub uszczelniacza, aby zapobiec inwazji wilgotnego powietrza i wilgoci na inwazję uchwytu i zmniejszenia ryzyka korozji i utleniania.
Ponadto skuteczną metodą jest również wodoodporna obróbka powłok na powierzchni uchwytu stopu cynku. Może to zwiększyć wodoodporną wydajność uchwytu, uniknąć bezpośredniego kontaktu między wilgocią i wilgotnością w wilgotnym środowisku i powierzchni stopu cynku oraz zmniejszyć możliwość korozji i utleniania.
Ponadto kluczowy jest również wybór odpowiedniej metody obróbki powierzchni. Używając uchwytów ze stopu cynku w wilgotnym środowisku, możesz wybrać metodę oczyszczania powierzchni z dobrą odpornością na korozję, taką jak chromowanie, galwaniczne, utlenianie itp., Aby zwiększyć odporność na korozję i odporność na zużycie uchwytu, przedłużając jego żywotność.
Wreszcie, regularna konserwacja jest również niezbędna. Użyj suchej szmatki, aby wytrzeć powierzchnię uchwytu, aby uniknąć długoterminowej akumulacji wody i wilgoci pozostającej na powierzchni uchwytu, i natychmiast poradzić sobie z powierzchniowymi plamami i wodą, aby utrzymać wygląd i funkcjonalność uchwytu. Za pomocą powyższych metod użytkownicy mogą skutecznie używać uchwytów stopu cynku w wilgotnych środowiskach, aby utrzymać ich wygląd i funkcjonalność.
Zostaw swoje imię i nazwisko i adres e -mail, aby natychmiast uzyskać nasze ceny i szczegóły.