Rola czynników lekkich w częściach samochodowych odlewanych ciśnieniowo ze stopu cynku Lekka konstrukcja stała się...
Przeczytaj więcej Zastosowanie galwanizowanego stopu cynku są wykonane z wysokiej jakości materiału ze stopu cynkowego, który ma doskonałą wytrzymałość i wytrzymałość i może wytrzymać duże uderzenia zewnętrzne. Jednocześnie stop cynku ma również doskonały odporność na korozję i może utrzymywać długą żywotność nawet w wilgotnych środowiskach.
Po precyzyjnym procesie galwanizacji powierzchnia tych złączek do uchwytu jest gładka jak lustro, które jest nie tylko łatwe do czyszczenia i utrzymania, ale także zwiększa ogólne piękno produktu. Warstwa galwaniczna ma również doskonałe właściwości przeciwutleniające, które mogą skutecznie odpierać zadrapania i zużycie w codziennym użyciu, dzięki czemu uchwyt zawsze utrzymuje nowy wygląd.
Pod względem projektowania złącze na galwanizowane stopę cynku koncentrują się na kombinacji humanizacji i praktyczności. Jego wyjątkowy design i wygodny uchwyt może zapewnić użytkownikom przyjemniejsze wrażenia. Jednocześnie ma doskonałą wydajność instalacji, która może idealnie pasować do różnych produktów, aby zaspokoić potrzeby różnych klientów.

Złącze do galwanizowanego stopu cynku
| 1. Rysunki lub próbki | Dostajemy rysunki lub próbki od klientów. |
| 2. Potwierdzenie rysunków | Narysujemy rysunki 3D zgodnie z rysunkami lub próbkami 2D klientów i wyślemy rysunki 3D do klientów w celu potwierdzenia. |
| 3. Cytat | Cytujemy po otrzymaniu potwierdzenia klientów lub cytując bezpośrednio zgodnie z rysunkami 3D klientów. |
| 4. Robienie form/wzorów | Będziemy robić formy lub pattens po otrzymaniu zamówień do formy od klientów. |
| 5. Tworzenie próbek | Zrobimy prawdziwe próbki za pomocą form i wyślemy je do klientów w celu potwierdzenia. |
| 6. Masowa produkcja | Będziemy produkty po otrzymaniu potwierdzenia i zamówień klientów. |
| 7. Kontrola | Sprawdzimy produkty przez naszych inspektorów lub poprosimy klientów o kontrolę razem z nami po zakończeniu. |
| 8. Wysyłka | Po uzyskaniu wyniku kontroli i potwierdzeniu klientów wysyłamy towary klientom i potwierdzeniem klientów. |
| Proces: | 1) Odlewanie / wytłaczanie profilu |
| 2) Obróbka: obracanie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie, rozwiercie i gwintowanie CNC | |
| 3) Traktowanie powierzchniowe | |
| 4) Kontrola i opakowanie | |
| Dostępny materiał: | 1) Stopy aluminium odlewanie: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 itp. |
| 2) Profil stopów aluminiowych: 6061, 6063 | |
| 3) Stopy zinowe Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 itp. | |
| Obróbka powierzchni: | Polerowanie |
| Strzały | |
| Sandblasting | |
| Powłoka proszkowa | |
| Anodowanie | |
| Chromowane poszycie | |
| Pasywacja | |
| Powłoka elektroniczna | |
| Powłoki T. | |
| itp. | |
| Tolerancja: | /-0,01 mm |
| Waga na jednostkę: | 0,01-5 kg |
| Zamów czas realizacji: | 20-45 dni (zgodnie z ilością i złożonością produktu 1 |

Złącze do galwanizowanego stopu cynku
| 1. Rysunki lub próbki | Dostajemy rysunki lub próbki od klientów. |
| 2. Potwierdzenie rysunków | Narysujemy rysunki 3D zgodnie z rysunkami lub próbkami 2D klientów i wyślemy rysunki 3D do klientów w celu potwierdzenia. |
| 3. Cytat | Cytujemy po otrzymaniu potwierdzenia klientów lub cytując bezpośrednio zgodnie z rysunkami 3D klientów. |
| 4. Robienie form/wzorów | Będziemy robić formy lub pattens po otrzymaniu zamówień do formy od klientów. |
| 5. Tworzenie próbek | Zrobimy prawdziwe próbki za pomocą form i wyślemy je do klientów w celu potwierdzenia. |
| 6. Masowa produkcja | Będziemy produkty po otrzymaniu potwierdzenia i zamówień klientów. |
| 7. Kontrola | Sprawdzimy produkty przez naszych inspektorów lub poprosimy klientów o kontrolę razem z nami po zakończeniu. |
| 8. Wysyłka | Po uzyskaniu wyniku kontroli i potwierdzeniu klientów wysyłamy towary klientom i potwierdzeniem klientów. |
| Proces: | 1) Odlewanie / wytłaczanie profilu |
| 2) Obróbka: obracanie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie, rozwiercie i gwintowanie CNC | |
| 3) Traktowanie powierzchniowe | |
| 4) Kontrola i opakowanie | |
| Dostępny materiał: | 1) Stopy aluminium odlewanie: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 itp. |
| 2) Profil stopów aluminiowych: 6061, 6063 | |
| 3) Stopy zinowe Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 itp. | |
| Obróbka powierzchni: | Polerowanie |
| Strzały | |
| Sandblasting | |
| Powłoka proszkowa | |
| Anodowanie | |
| Chromowane poszycie | |
| Pasywacja | |
| Powłoka elektroniczna | |
| Powłoki T. | |
| itp. | |
| Tolerancja: | /-0,01 mm |
| Waga na jednostkę: | 0,01-5 kg |
| Zamów czas realizacji: | 20-45 dni (zgodnie z ilością i złożonością produktu 1 |

Złącze do galwanizowanego stopu cynku
| 1. Rysunki lub próbki | Dostajemy rysunki lub próbki od klientów. |
| 2. Potwierdzenie rysunków | Narysujemy rysunki 3D zgodnie z rysunkami lub próbkami 2D klientów i wyślemy rysunki 3D do klientów w celu potwierdzenia. |
| 3. Cytat | Cytujemy po otrzymaniu potwierdzenia klientów lub cytując bezpośrednio zgodnie z rysunkami 3D klientów. |
| 4. Robienie form/wzorów | Będziemy robić formy lub pattens po otrzymaniu zamówień do formy od klientów. |
| 5. Tworzenie próbek | Zrobimy prawdziwe próbki za pomocą form i wyślemy je do klientów w celu potwierdzenia. |
| 6. Masowa produkcja | Będziemy produkty po otrzymaniu potwierdzenia i zamówień klientów. |
| 7. Kontrola | Sprawdzimy produkty przez naszych inspektorów lub poprosimy klientów o kontrolę razem z nami po zakończeniu. |
| 8. Wysyłka | Po uzyskaniu wyniku kontroli i potwierdzeniu klientów wysyłamy towary klientom i potwierdzeniem klientów. |
| Proces: | 1) Odlewanie / wytłaczanie profilu |
| 2) Obróbka: obracanie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie, rozwiercie i gwintowanie CNC | |
| 3) Traktowanie powierzchniowe | |
| 4) Kontrola i opakowanie | |
| Dostępny materiał: | 1) Stopy aluminium odlewanie: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 itp. |
| 2) Profil stopów aluminiowych: 6061, 6063 | |
| 3) Stopy zinowe Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 itp. | |
| Obróbka powierzchni: | Polerowanie |
| Strzały | |
| Sandblasting | |
| Powłoka proszkowa | |
| Anodowanie | |
| Chromowane poszycie | |
| Pasywacja | |
| Powłoka elektroniczna | |
| Powłoki T. | |
| itp. | |
| Tolerancja: | /-0,01 mm |
| Waga na jednostkę: | 0,01-5 kg |
| Zamów czas realizacji: | 20-45 dni (zgodnie z ilością i złożonością produktu 1 |

Złącze do galwanizowanego stopu cynku
| 1. Rysunki lub próbki | Dostajemy rysunki lub próbki od klientów. |
| 2. Potwierdzenie rysunków | Narysujemy rysunki 3D zgodnie z rysunkami lub próbkami 2D klientów i wyślemy rysunki 3D do klientów w celu potwierdzenia. |
| 3. Cytat | Cytujemy po otrzymaniu potwierdzenia klientów lub cytując bezpośrednio zgodnie z rysunkami 3D klientów. |
| 4. Robienie form/wzorów | Będziemy robić formy lub pattens po otrzymaniu zamówień do formy od klientów. |
| 5. Tworzenie próbek | Zrobimy prawdziwe próbki za pomocą form i wyślemy je do klientów w celu potwierdzenia. |
| 6. Masowa produkcja | Będziemy produkty po otrzymaniu potwierdzenia i zamówień klientów. |
| 7. Kontrola | Sprawdzimy produkty przez naszych inspektorów lub poprosimy klientów o kontrolę razem z nami po zakończeniu. |
| 8. Wysyłka | Po uzyskaniu wyniku kontroli i potwierdzeniu klientów wysyłamy towary klientom i potwierdzeniem klientów. |
| Proces: | 1) Odlewanie / wytłaczanie profilu |
| 2) Obróbka: obracanie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie, rozwiercie i gwintowanie CNC | |
| 3) Traktowanie powierzchniowe | |
| 4) Kontrola i opakowanie | |
| Dostępny materiał: | 1) Stopy aluminium odlewanie: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 itp. |
| 2) Profil stopów aluminiowych: 6061, 6063 | |
| 3) Stopy zinowe Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 itp. | |
| Obróbka powierzchni: | Polerowanie |
| Strzały | |
| Sandblasting | |
| Powłoka proszkowa | |
| Anodowanie | |
| Chromowane poszycie | |
| Pasywacja | |
| Powłoka elektroniczna | |
| Powłoki T. | |
| itp. | |
| Tolerancja: | /-0,01 mm |
| Waga na jednostkę: | 0,01-5 kg |
| Zamów czas realizacji: | 20-45 dni (zgodnie z ilością i złożonością produktu 1 |
Rola czynników lekkich w częściach samochodowych odlewanych ciśnieniowo ze stopu cynku Lekka konstrukcja stała się...
Przeczytaj więcejDokładność wymiarowa w odlewaniu ołowiowym Odlewanie ciśnieniowe ołowiu znane jest ze swojej zdolności do osiągani...
Przeczytaj więcejPrzegląd wsporników z profili aluminiowych Wsporniki z profili aluminiowych są szeroko stosowanymi elementami w ró...
Przeczytaj więcejWytrzymałość mechaniczna odlewów ciśnieniowych cynku w zastosowaniach konstrukcyjnych Odlewanie ciśnieniowe cynku ...
Przeczytaj więcej Jako wspólny materiał do mebli, akcesoriów do drzwi i okien oraz materiałów kuchennych i łazienkowych, Uchwyty stopu cynku mają doskonałą odporność na korozję, odporność na zużycie i siłę, dzięki czemu są szeroko stosowane w dekoracji i konstrukcji domu. W celu zwiększenia estetyki, trwałości i funkcjonalności uchwytów stopu cynku zwykle stosuje się różne rodzaje technik obróbki powierzchni.
Chromowe poszycie jest powszechną metodą obróbki powierzchni. Poprzez platformę nikiel, poszycie miedzi i końcowe procesy platingu chromu, uchwyty stopu cynku mają metaliczny połysk i doskonałą odporność na korozję. Ta metoda leczenia nie tylko poprawia twardość i odporność na zużycie uchwytu, ale także nadaje mu bardziej wyrafinowany wygląd i teksturę.
Spryskanie to kolejna powszechna metoda obróbki powierzchni, która zapewnia uchwyty stopu cynku różnorodne opcje kolorów i doskonałą odporność na korozję. Po rozpyleniu podkładu, farby kolorowej i lakieru uchwyt ma nie tylko lepszą odporność na zużycie i odporność na korozję, ale także można go dostosować do potrzeb różnych użytkowników.
Utlenianie jest powszechną metodą obróbki powierzchniowej, która może zwiększyć odporność na korozję i odporność na zużycie uchwytów stopu cynku. Poprzez anodowanie i utlenianie chemiczne powstaje warstwa powierzchniowa różnych kolorów i tekstur, aby zwiększyć wygląd i funkcjonalność uchwytu, czyniąc go bardziej atrakcyjnym.
Galwanizacja jest powszechną metodą obróbki powierzchniowej, która może poprawić połysk i twardość uchwytów stopu cynku. Stosując galwanizację niklu, chromowane galwaniczne i inne procesy mogą nie tylko poprawić wygląd i teksturę uchwytu, ale także zwiększyć jego odporność na korozję i przedłużyć żywotność usług.
Wreszcie, piaskowate, jako wspólna metoda oczyszczania powierzchni, może dodać mrożoną fakturę i wydajność przeciwdziałania uchwytom stopu cynkowego. Za pośrednictwem maszyny do piaskowania można osiągnąć różną szorstkość i efekty tekstur, wygląd i wyczucie uchwytu można poprawić, a wrażenia użytkownika mogą być wygodniejsze.
Podczas korzystania Uchwyty stopu cynku W wilgotnych środowiskach szczególną uwagę należy zwrócić na niektóre problemy. Wilgoć i sól w wilgotnych środowiskach przyspieszą proces korozji uchwytów stopu cynku, powodując utlenianie powierzchni, rdzę i utratę połysku. Aby utrzymać wygląd i funkcjonalność uchwytu, użytkownicy muszą zwrócić uwagę na następujące punkty podczas korzystania z uchwytów ze stopu cynku:
Po pierwsze, niezbędne są regularne czyszczenie i konserwacja. Korzystanie z profesjonalnych środków do czyszczenia metali i czynników konserwacyjnych może skutecznie radzić sobie z utlenianiem powierzchni i problemami z rdzą oraz przedłużyć żywotność obsługi uchwytu.
Po drugie, niezbędne jest również leczenie pieczęci. Podczas instalacji można wykonywać obróbkę uszczelniającą, używając wodoodpornego kleju lub uszczelniacza, aby zapobiec inwazji wilgotnego powietrza i wilgoci na inwazję uchwytu i zmniejszenia ryzyka korozji i utleniania.
Ponadto skuteczną metodą jest również wodoodporna obróbka powłok na powierzchni uchwytu stopu cynku. Może to zwiększyć wodoodporną wydajność uchwytu, uniknąć bezpośredniego kontaktu między wilgocią i wilgotnością w wilgotnym środowisku i powierzchni stopu cynku oraz zmniejszyć możliwość korozji i utleniania.
Ponadto kluczowy jest również wybór odpowiedniej metody obróbki powierzchni. Używając uchwytów ze stopu cynku w wilgotnym środowisku, możesz wybrać metodę oczyszczania powierzchni z dobrą odpornością na korozję, taką jak chromowanie, galwaniczne, utlenianie itp., Aby zwiększyć odporność na korozję i odporność na zużycie uchwytu, przedłużając jego żywotność.
Wreszcie, regularna konserwacja jest również niezbędna. Użyj suchej szmatki, aby wytrzeć powierzchnię uchwytu, aby uniknąć długoterminowej akumulacji wody i wilgoci pozostającej na powierzchni uchwytu, i natychmiast poradzić sobie z powierzchniowymi plamami i wodą, aby utrzymać wygląd i funkcjonalność uchwytu. Za pomocą powyższych metod użytkownicy mogą skutecznie używać uchwytów stopu cynku w wilgotnych środowiskach, aby utrzymać ich wygląd i funkcjonalność.
Zostaw swoje imię i nazwisko i adres e -mail, aby natychmiast uzyskać nasze ceny i szczegóły.