Menu internetowe

Wyszukiwanie produktu

Język

Udział

Dom / Produkt
Kategorie
Zalecane produkty
Skontaktuj się z nami

Produkt

O nas
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. jest producentem odlewania, obrabianego, powłoki i zmontowanych produktów. Yao Yuan to ′ krok po kroku ′ dla odlewów matrycy. Fabryka jest w wyjątkowej pozycji, aby zapewnić klientowi projektowanie i produkcję oprzyrządowania, odlewanie komponentu, wykończenie maszyn, obróbka powierzchni i dostarczanie produktu. Yao Yuan został założony w 1994 roku, przez 30 lat zapewniał unikalne rozwiązania dla swoich klientów OEM i OEM. Yao Yuan znajduje się w Yuyao City, Ningbo, Zhejiang, Chiny, które są na północ do Szanghaju (Centrum Finansowe Chin), 180 kilometrów i wschód do Ningbo Beilun Port (największy port w Chinach), 60 kilometrów. Fabryka obejmuje obszar 13000 metrów kwadratowych. Ponadto istnieje ponad 60 pracowników, w tym ponad 6 techników. Poprzez agresywne badania i rozwój nowych produktów Yao Yuan wyrósł na producenta pól produktów odlewanych w Azji z roczną wydajnością ponad tysiąc ton produktów. Nasze produkty dystrybuowały w całym Chinach i eksportowały do ​​ponad 20 obcych krajów na całym świecie. Szczerze powitaj przyjaciół z całego świata, aby negocjować współpracę z naszą firmą. Nasza usługa i jakość z pewnością Cię zaspokoją.
Certyfikat honoru
Aktualności
Produkt Wiedza branżowa

Względy projektowe dotyczące części odlewów

Projektowanie części odlewające części Obejmuje dokładne zrozumienie zarówno możliwości, jak i ograniczeń procesu odlewania matrycy. Właściwa konstrukcja ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia produkcji, wydajności i opłacalności produktu końcowego.
A) Grubość ściany: Jednym z podstawowych aspektów konstrukcji odlewania matrycy jest utrzymanie jednolitej grubości ściany. Konsekwentna grubość ściany pomaga uniknąć wspólnych wad, takich jak: Porowatość: Nierówne szybkości chłodzenia mogą prowadzić do kieszeni powietrza w części. Warpage: Różnicowe chłodzenie i skurcz mogą powodować wypaczenie lub zniekształcenie. Niekompletne wypełnienie: cienkie sekcje mogą się zestalić zbyt szybko, zapobiegając pełnemu wypełnianiu formy. Jednoliczna grubość ściany zapewnia płynnie metal płynnie w całej formie, zwiększając integralność strukturalną i wygląd produktu końcowego. Zalecana grubość ściany waha się od 0,5 mm do 5 mm, w zależności od materiału i zastosowania.
B) Kąty szkicu: Kąty szkicowe są niewielkimi zwężającymi się wbudowanymi w pionowe powierzchnie części odlewanej. Ułatwiają łatwe usunięcie części z matrycy bez uszkodzenia powierzchni. Kluczowe punkty, które należy wziąć pod uwagę, obejmują: standardowe kąty szkicu: W przypadku aluminium kąt przeciągu około 1 ° do 2 ° jest standardem, podczas gdy cynk wymaga około 0,75 °. Złożone geometrie: Bardziej złożone kształty mogą wymagać większych kątów szkicu, aby zapewnić płynne wyrzucenie. Rdzeń i wnęka: Zarówno rdzeń, jak i wnęki formy należy wziąć pod uwagę przy określaniu odpowiednich kątów. Uwzględnienie odpowiednich kątów projektu zmniejsza ryzyko uszkodzenia części podczas wyrzucania i rozszerza życie matrycy.
c) Filety i promienie: ostre zakątki i krawędzie mogą być problematyczne w odlewieniu matrycy. Dodanie filetów (zaokrąglone narożniki) i promieni (zakrzywione krawędzie) zapewnia kilka korzyści: Redukcja stresu: Płynne przejścia pomagają bardziej równomiernie rozpowszechniać stres, zapobiegając inicjowaniu pęknięć i propagacji. Ulepszony przepływ: Zaokrąglone krawędzie zwiększają przepływ stopionego metalu, zmniejszając turbulencje i prawdopodobieństwo wad. Długość narzędzi: filety zmniejszają zużycie matrycy, przedłużając jej żywotność. Typowy promień filetu wynosi od 0,5 mm do 1,5 mm, w zależności od wielkości i złożoności części.
D) Żeberka i bossów: żebra i bossy to cechy strukturalne, które zwiększają wytrzymałość i sztywność części odlewanych bez znaczącego wzrostu masy. Żiby: Są to cienkie ściany, które łączą różne sekcje części, zapewniając dodatkowe wsparcie. Powinny mieć stosunek wysokości do grubości około 3: 1 do 5: 1, aby zapobiec problemom takimi jak skurcz i porowatość. Szefowie: Często używane do celów montażowych lub montażowych, bossowie powinni mieć jednolitą grubość ściany wokół swojego obwodu, aby uniknąć stężenia stresu. Właściwie zaprojektowane żebra i bossy przyczyniają się do ogólnej siły i funkcjonalności części przy jednoczesnym zachowaniu wydajności materiału.
e) Podcięcia: Podcięcia są cechami, które uniemożliwiają wyrzucenie części z matrycy. Należy je zminimalizować lub uniknąć tam, gdzie to możliwe. Jeśli konieczne są podcięcia, roztwory obejmują: rdzenie boczne: ruchome komponenty w ramach, które tworzą funkcje podcięcia i cofają się przed wyrzuceniem części. Slajdy: Części matrycy, które wsuwają się na miejsce, aby uformować podcięcie, a następnie odsuń się na bok w celu wyrzucania części. Uwzględnienie podcięcia zwiększa złożoność i koszty do matrycy, więc podczas fazy projektowej potrzebne jest staranne rozważenie.

Zalety części odlewów

Casting Die jest popularnym procesem produkcyjnym ze względu na liczne zalety, co czyni go idealnym do produkcji wysokiej jakości części metalowych w różnych branżach.
A) Wysoka precyzja: odlewanie matrycy jest znane ze swojej zdolności do wytwarzania części o wysokiej precyzji i ciasnych tolerancjach. Proces ten polega na wstrzykiwaniu stopionego metalu do formy pod wysokim ciśnieniem, co pozwala na doskonałe detale i wykończenie powierzchni. Kluczowe punkty obejmują: ścisłe tolerancje: Odlewanie matrycy może osiągnąć tolerancje tak ciasne jak ± 0,1 mm, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wymagających precyzyjnych wymiarów. Gładkie wykończenie powierzchni: Wykończenie powierzchniowe As-Cast zwykle wynosi od 1-2 µm RA, co często eliminuje potrzebę dodatkowej obróbki lub polerowania. Powtarzalność: spójność procesu odlewania matrycy zapewnia, że ​​każda wyprodukowana część jest praktycznie identyczna z poprzednim, co ma kluczowe znaczenie dla produkcji o dużej objętości. Wysoka precyzja części odlewających się zmniejsza potrzebę operacji wtórnych, oszczędzając czas i koszty, zapewniając jednocześnie dokładne specyfikacje.
b) Złożone geometrie: odlewanie odlewania wyróżniające się w wytwarzaniu części o złożonych geometriach i skomplikowanych szczegółach, które byłyby trudne lub niemożliwe do osiągnięcia za pomocą innych metod produkcyjnych. Zalety obejmują: skomplikowane kształty: Proces wtrysku wysokiego ciśnienia pozwala na tworzenie złożonych kształtów, w tym cienkich ścian, ostrych zakrętów i szczegółowych tekstur. Zintegrowane funkcje: Części można zaprojektować ze zintegrowanymi funkcjami, takimi jak wątki, bossy i dziury, zmniejszając potrzebę dodatkowego montażu lub obróbki. Elastyczność projektowania: Casting Die oferuje doskonałą elastyczność projektową, umożliwiając inżynierom optymalizację części pod kątem wydajności i wagi bez kompromitu w zakresie produkcji. Ta zdolność do wytwarzania złożonych geometrii w jednym etapie procesu skraca czas montażu i poprawia ogólną wydajność części.
C) Siła i trwałość: części odlewania matrycy są znane ze swojej siły i trwałości, co czyni je odpowiednimi do wymagających zastosowań. Kluczowe czynniki obejmują: właściwości materiału: metale odlewane, takie jak aluminium, cynk i magnez, oferują doskonałe właściwości mechaniczne, w tym wysoką wytrzymałość na rozciąganie, odporność na uderzenie i odporność na zużycie. Szybkie chłodzenie: szybki proces chłodzenia i zestalania związany z odlewem matrycy powoduje drobnoziarnistą mikrostrukturę, zwiększając wytrzymałość i trwałość części. Spójność: kontrolowany charakter procesu odlewania matrycy zapewnia spójne właściwości mechaniczne w każdej części, co jest kluczowe dla niezawodności w krytycznych zastosowaniach. Nieodłączna siła i trwałość części odlewanych czynią je idealnymi do stosowania w sektorach motoryzacyjnych i przemysłowych, gdzie niezbędne są wysokie wydajność i długowieczność.

Czy jesteś zainteresowany naszymi produktami

Zostaw swoje imię i nazwisko i adres e -mail, aby natychmiast uzyskać nasze ceny i szczegóły.

Skontaktuj się z nami