MECHANICZNA WASKA Zyskiwanie części odlewów

Podczas produkcji mechanicznych odlewów matrycy dodanej, jak osiągnąć cel zwiększania masy przy jednoczesnym utrzymaniu lub poprawie właściwości mechanicznych?

Podczas produkcji Mechaniczne odlewy matrycy dodają ciężar Wybór odpowiedniego materiału jest kluczem do zapewnienia, że ​​produkt spełnia wymagania wagowe przy jednoczesnym utrzymaniu lub poprawie właściwości mechanicznych. Musimy wziąć pod uwagę gęstość materiału, ponieważ bezpośrednim sposobem na zwiększenie masy jest wybór materiału o większej gęstości. Jednak po prostu zwiększenie gęstości może nie wystarczyć, aby spełnić wszystkie wymagania dotyczące wydajności, więc czynniki takie jak wytrzymałość materiału, wytrzymałość, odporność na korozję, stabilność termiczna i wydajność przetwarzania również należy rozważyć kompleksowo.

W przypadku mechanicznych odlewań matrycy powszechnie stosowanymi materiałami obejmują stopy aluminium, stopy cynkowe, stopy magnezu i niektóre stopy miedzi. Materiały te mają dobre właściwości odlewania i maszynowalność i można je sformułować zgodnie z różnymi scenariuszami zastosowania w celu osiągnięcia pożądanej równowagi masy i wydajności. Na przykład w przypadku części, które muszą wytrzymać duże obciążenia, można wybrać stopy aluminium o wysokiej wytrzymałości lub stopy miedzi, a ich wytrzymałość można dodatkowo poprawić poprzez procesy takie jak obróbka cieplna; W przypadku części wymagających dobrej odporności na korozję można wybrać materiały oporne na korozję o określonych elementach stopu.

W celu zmniejszenia kosztów przy jednoczesnym spełnieniu wymagań dotyczących wagi można również wziąć pod uwagę materiały złożone lub struktury materiałowe wielowarstwowe. Dzięki rozsądnym wyborze materiału i konstrukcji strukturalnej można osiągnąć podwójną poprawę masy i wydajności mechanicznie ważonych odlewów matrycy bez zwiększania zbyt dużych kosztów.

W procesie odlewania matrycy, jak zoptymalizować parametry procesu w celu kontrolowania dokładności masy i jakości wewnętrznej mechanicznie ważonych odlewów matrycy?

W procesie odlewania matrycy optymalizacja parametrów procesu jest ważnym sposobem kontrolowania dokładności masy i jakości wewnętrznej Mechanicznie ważone odlewy matrycy . Proces odlewania matrycy obejmuje wiele kluczowych parametrów, w tym temperaturę dolecia, prędkość wylewania, ciśnienie, czas trzymania i temperaturę pleśni, które bezpośrednio wpływają na jakość formowania, dokładność masy i strukturę wewnętrzną odlewu.

Aby osiągnąć precyzyjną kontrolę masy ciała i wysokiej jakości wewnętrzną strukturę, najpierw konieczne jest określenie odpowiedniej temperatury wylewania i temperatury pleśni. Zbyt wysoka temperatura wylewania spowoduje zbyt płyn płyn i łatwo jest wytwarzać wady, takie jak wnęki skurczowe i skurcz; Podczas gdy zbyt niska temperatura wylewania wpłynie na zdolność napełniania metalowej cieczy i gęstość odlewu. Temperatura pleśni wpływa na szybkość chłodzenia i proces krystalizacji odlewu, a następnie wpływa na jego wewnętrzną strukturę i wydajność.

Zbyt szybkie wylewanie może spowodować wpływ stopionego metalu, co powoduje, że rozpryskiwanie i porywanie powietrza, wpływające na jakość powierzchni i jakość wewnętrzną odlewu; Zbyt wolne wylewanie może powodować niewystarczającą płynność stopionego metalu, wpływając na dokładność integralności i wagi odlewu. Ciśnienie bezpośrednio wpływa na zdolność napełniania stopionego metalu i gęstość odlewu. Nadmierne ciśnienie może powodować uszkodzenie pleśni lub odkształcenie odlewu, podczas gdy zbyt mało ciśnienia może powodować wady, takie jak pory i skurcz wewnątrz odlewu.

Kontrola czasu utrzymywania jest również kluczowa. Niewystarczający czas trzymania może powodować niepełne zestalenie wewnątrz odlewu, co powoduje wady, takie jak wnęki skurczowe i skurcz; Podczas gdy zbyt długi czas utrzymywania może zwiększyć cykl produkcji i koszt. Dlatego konieczne jest określenie optymalnego czasu trzymania poprzez eksperymenty i optymalizację na podstawie określonych materiałów i warunków procesu.