Menu internetowe

Wyszukiwanie produktu

Język

Udział

Dom / Produkt / Casting ołowiu
Kategorie
Zalecane produkty
Skontaktuj się z nami

Casting ołowiu

Odlewanie matrycy ołowiu jest powszechnym procesem odlewania matrycy, który wykorzystuje ołów jako surowiec, wstrzykuje płyn ołowiowy do formy poprzez wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie, a następnie chłodzi się i zestala ją w kształcie. Proces ten jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach przemysłowych, obejmujących branże, takie jak produkcja samochodowa, sprzęt elektroniczny, budownictwo i lotnictwo.
Casting ołowiu ma wiele zalet, które czyni go preferowanym procesem w branży produkcyjnej. Przede wszystkim ołów jest metalowym o niskiej temperaturze topnienia o doskonałej płynności, która może łatwo wypełniać formy złożonymi kształtami. Umożliwia to odlewanie diewu ołowiu w celu uzyskania produktów o wysokiej precyzyjnej i o dużej kompleksowości, które spełniają wymagania klientów w celu uzyskania szczegółowych informacji i jakości.
Ołów ma dobrą odporność na korozję i odporność na ciepło, umożliwiając stosowanie produktów odlewania ołowiu przez długi czas w trudnych środowiskach. To sprawia, że ​​odlewanie ołowiu są szeroko stosowane w polach, takich jak samochody i lotniska, szczególnie te, które muszą wytrzymać wysokie temperatury i erozję chemiczną.

O nas
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. jest producentem odlewania, obrabianego, powłoki i zmontowanych produktów. Yao Yuan to ′ krok po kroku ′ dla odlewów matrycy. Fabryka jest w wyjątkowej pozycji, aby zapewnić klientowi projektowanie i produkcję oprzyrządowania, odlewanie komponentu, wykończenie maszyn, obróbka powierzchni i dostarczanie produktu. Yao Yuan został założony w 1994 roku, przez 30 lat zapewniał unikalne rozwiązania dla swoich klientów OEM i OEM. Yao Yuan znajduje się w Yuyao City, Ningbo, Zhejiang, Chiny, które są na północ do Szanghaju (Centrum Finansowe Chin), 180 kilometrów i wschód do Ningbo Beilun Port (największy port w Chinach), 60 kilometrów. Fabryka obejmuje obszar 13000 metrów kwadratowych. Ponadto istnieje ponad 60 pracowników, w tym ponad 6 techników. Poprzez agresywne badania i rozwój nowych produktów Yao Yuan wyrósł na producenta pól produktów odlewanych w Azji z roczną wydajnością ponad tysiąc ton produktów. Nasze produkty dystrybuowały w całym Chinach i eksportowały do ​​ponad 20 obcych krajów na całym świecie. Szczerze powitaj przyjaciół z całego świata, aby negocjować współpracę z naszą firmą. Nasza usługa i jakość z pewnością Cię zaspokoją.
Certyfikat honoru
Aktualności
Casting ołowiu Wiedza branżowa

Proces odlewu ołowiu

Proces odlewu ołowiu obejmuje kilka precyzyjnych kroków, które zapewniają produkcję wysokiej jakości komponentów odpowiednich do różnych zastosowań przemysłowych. Oto szczegółowe rozszerzenie na każdym etapie:
a) Przygotowanie do formy: Przygotowanie formy jest krytycznym początkowym krokiem w odlewie ołowiu. Forma, zwykle wykonana ze stalowej stali, jest skrupulatnie zaprojektowana w celu zdefiniowania kształtu, wymiarów i wykończenia powierzchni ostatniej części. Wnęka pleśni powstaje przez obróbkę dwóch połówek formy, które dokładnie pasują do siebie. Ta wnęka odzwierciedla kształt pożądanej części, w tym wszelkie złożone geometrie lub cechy wewnętrzne. Trwałość i stabilność wymiarowa pleśni mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia stałej jakości części podczas przebiegu produkcyjnego.
B) Topienie i wtrysk: Po przygotowaniu formy stop ołowiu topi się w piecu do precyzyjnej temperatury odpowiedniej do wtrysku. Stopy ołowiowe zwykle stosowane w odlewacji matrycy zawierają dodatki, takie jak cyna, antymon i miedź w celu zwiększenia właściwości, takich jak siła, twardość i płynność podczas odlewania. Stopiony ołów jest następnie wstrzykiwany do wnęki formy pod wysokim ciśnieniem. Ciśnienie to stosuje się za pomocą tłoka hydraulicznego lub tłoka, który zmusza stopiony metal do każdego skomplikowanego detalu formy. Wysokie ciśnienie wtrysku zapewnia, że ​​ołów całkowicie i równomiernie wypełnia formę, minimalizując wady, takie jak porowatość lub niepełne wypełnienie.
C) Chłodzenie i zestalenie: Po wstrzyknięciu stopiony ołów szybko chłodzi i zestala się w jamie pleśni. Szybkość chłodzenia jest starannie kontrolowana, aby zapobiec naprężeniom wewnętrznym i zapewnić dokładność wymiarową gotowej części. Kanały chłodzenia zintegrowane z pleśnią pomagają skutecznie rozpraszać ciepło, utrzymując spójny czas cyklu do produkcji. Proces zestalania przekształca stopiony ołów w części stałej metalowej, która zachowuje dokładny kształt i cechy wnęki formy. Właściwe chłodzenie ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości mechanicznych i wykończenia powierzchni części.
D) Otwarcie i wyrzucenie pleśni: Po zestaleniu ołowiu połówki pleśni są oddzielone, aby odsłonić gotową część. Proces otwierania pleśni musi zostać starannie wykonany, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni części lub formy. Piny lub mechanizmy wyrzutu w formie są wykorzystywane do delikatnego wypychania części z wnęki. Faza wyrzucania wymaga precyzji, aby zapewnić, że część jest usuwana czysto bez deformacji lub uszkodzenia jej krytycznych cech. Projektowanie i umieszczenie pinów wyrzutników są krytycznymi rozważaniami podczas projektowania pleśni, aby ułatwić płynne wyrzucenie i zminimalizowanie czasów cyklu.
e) Operacje po wyrzuceniu: Po wyrzuceniu odlew ołowiu ulega różnych operacjach po obserwowaniu w celu uzyskania ostatecznych specyfikacji. Mogą one obejmować przycinanie nadmiaru materiału (Flash) z części, operacje wykończenia powierzchni, takie jak śrutowanie strzałów lub upadki w celu poprawy estetyki i usuwania niedoskonałości oraz procesów uzdatniania ciepła w celu zwiększenia właściwości mechanicznych. Kontrole kontroli jakości są wykonywane na każdym etapie operacji po obserwacji w celu weryfikacji dokładności wymiarowej, jakości powierzchni i integralności materiału.

Zastosowania części odlewania ołowiu

Casting ołowiu Części znajdują obszerne zastosowania w różnych branżach ze względu na ich unikalne nieruchomości i zalety produkcyjne.
A) Przemysł motoryzacyjny: w sektorze motoryzacyjnym części odlewające ołów odgrywają krytyczną rolę w kilku komponentach: Terminale akumulatorowe: Doskonała przewodność elektryczna i odporność na korozję sprawiają, że jest idealny do zacisków akumulatorowych w akumulatorach motoryzacyjnych. Zakończenia akumulatorów zapewniają niezawodne połączenia elektryczne i trwałość w trudnych warunkach pracy. Złącza kablowe: Odlewanie ołowiu służy do produkcji złączy kablowych, które zabezpieczają i utrzymują połączenia elektryczne w pojazdach. Złącza te zapewniają wydajną transmisję energii i sygnałów w różnych systemach motoryzacyjnych. Damplery wibracji: Gęstość i tłumienie ołowiu są wykorzystywane do produkcji wilgotnych wibracyjnych. Te elementy pochłania wibracje i zmniejszają hałas, zwiększając komfort pojazdu i wydajność.
B) Elektronika i zastosowania elektryczne: Części odlewni ołowiu mają kluczowe znaczenie w zastosowaniach elektronicznych i elektrycznych, w których precyzja i niezawodność są najważniejsze: Komponenty ekranowe: Ołów jest stosowany w odlewieniu do wytworzenia składników ochrony, które chronią urządzenia elektroniczne przed zakłóceniami elektromagnetycznymi. Komponenty te zapewniają integralność sygnału i zapobiegają zakłóceniu zewnętrznej. Złącza i obudowy: Odlewanie ołowiu służy do produkcji złączy i obudowa dla urządzeń elektronicznych i obwodów. Części te zapewniają wsparcie mechaniczne, łączność elektryczną i ochronę przed czynnikami środowiskowymi, takimi jak wilgoć i kurz.
c) Klastowa i konstrukcja: Odlewanie ołowiu znajduje zastosowania w oprawie hydraulicznej i materiałach budowlanych ze względu na odporność na korozję i trwałość: Oprawy hydrauliczne: Ołów jest wykorzystywany w odlewie matrycy w celu wytwarzania zaworów, wyposażenia i złącza do systemów hydraulicznych. Składniki te wytrzymują narażenie na wodę, chemikalia i różne temperatury przy jednoczesnym zachowaniu ciasnych uszczelek i niezawodnej wydajności. Materiały budowlane: Części odlewów ołowiowych są wykorzystywane w materiałach budowlanych, takich jak sprzęt do drzwi i okien, gdzie ich wytrzymałość i odporność na korozję zapewniają długowieczność i niezawodność w zastosowaniach architektonicznych.
D) Inne zastosowania przemysłowe: części odlewania ołowiu są również stosowane w różnych zastosowaniach przemysłowych: Sprzęt medyczny: Ołów jest wykorzystywany w produkcji elementów ochrony promieniowania dla sprzętu medycznego, takich jak maszyny rentgenowskie i skanery CT. Składniki te chronią personel medyczny i pacjentów przed szkodliwym narażeniem na promieniowanie. DOBRY Sportowe: Casting Die ołowiu jest wykorzystywany do produkcji towarów sportowych, takich jak ciężary wędkarskie i ciężary nurkowe. Gęstość ołowiu zapewnia precyzyjną rozkład masy i stabilność w tych zastosowaniach.

Czy jesteś zainteresowany naszymi produktami

Zostaw swoje imię i nazwisko i adres e -mail, aby natychmiast uzyskać nasze ceny i szczegóły.

Skontaktuj się z nami