Rola czynników lekkich w częściach samochodowych odlewanych ciśnieniowo ze stopu cynku Lekka konstrukcja stała się...
Przeczytaj więcej Zalety złączy Luminaire ze stopu aluminium są nie tylko odbijane w ich lekkiej, odporności na korozję i odporność na zużycie, ale także w ich dobrej plastyczności i możliwości przetwarzania. Materiały ze stopu aluminium mają wysoką plastyczność i mogą być przetwarzane w złącza o różnych kształtach i rozmiarach poprzez takie procesy, jak odlewanie i wytłaczanie matrycy. Umożliwia to złączom dostosowanie się do potrzeb instalacyjnych różnych lamp i spełnienie kreatywnych wymagań projektantów.
Podczas instalacji i zawieszenia lampy szczególnie widoczne są lekkie charakterystyka złączy opraw aluminiowych. W porównaniu z tradycyjnymi złączami złącza ze stopu aluminium są lżejsze, dzięki czemu instalacja lamp jest wygodniejsza i szybsza. Jednocześnie lekkie cechy zmniejszają również obciążenie lamp podczas użytkowania i rozszerzają żywotność usług.
Ponadto złącza lampy ze stopu aluminium mają doskonałą odporność na korozję. Ponieważ lampy są zwykle stosowane w środowiskach wewnętrznych i zewnętrznych, złącza muszą być w stanie wytrzymać różne ostre warunki klimatyczne i erozję chemiczną. Materiały ze stopu aluminium mają dobrą odporność na korozję i mogą skutecznie zapobiegać korozji i utlenianiu złączy w środowiskach wilgotnych, kwaśnych i alkalicznych, tym samym przedłużając żywotność łączników.

| 1. Rysunki lub próbki | Dostajemy rysunki lub próbki od klientów. |
| 2. Potwierdzenie rysunków | Narysujemy rysunki 3D zgodnie z rysunkami lub próbkami 2D klientów i wyślemy rysunki 3D do klientów w celu potwierdzenia. |
| 3. Cytat | Cytujemy po otrzymaniu potwierdzenia klientów lub cytując bezpośrednio zgodnie z rysunkami 3D klientów. |
| 4. Robienie form/wzorów | Będziemy robić formy lub pattens po otrzymaniu zamówień do formy od klientów. |
| 5. Tworzenie próbek | Zrobimy prawdziwe próbki za pomocą form i wyślemy je do klientów w celu potwierdzenia. |
| 6. Masowa produkcja | Będziemy produkty po otrzymaniu potwierdzenia i zamówień klientów. |
| 7. Kontrola | Sprawdzimy produkty przez naszych inspektorów lub poprosimy klientów o kontrolę razem z nami po zakończeniu. |
| 8. Wysyłka | Po uzyskaniu wyniku kontroli i potwierdzeniu klientów wysyłamy towary klientom i potwierdzeniem klientów. |
| Proces: | 1) Odlewanie / wytłaczanie profilu |
| 2) Obróbka: obracanie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie, rozwiercie i gwintowanie CNC | |
| 3) Traktowanie powierzchniowe | |
| 4) Kontrola i opakowanie | |
| Dostępny materiał: | 1) Stopy aluminium odlewanie: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 itp. |
| 2) Profil stopów aluminiowych: 6061, 6063 | |
| 3) Stopy zinowe Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 itp. | |
| Obróbka powierzchni: | Polerowanie |
| Strzały | |
| Sandblasting | |
| Powłoka proszkowa | |
| Anodowanie | |
| Chromowane poszycie | |
| Pasywacja | |
| Powłoka elektroniczna | |
| Powłoki T. | |
| itp. | |
| Tolerancja: | /-0,01 mm |
| Waga na jednostkę: | 0,01-5 kg |
| Zamów czas realizacji: | 20-45 dni (zgodnie z ilością i złożonością produktu 1 |

| 1. Rysunki lub próbki | Dostajemy rysunki lub próbki od klientów. |
| 2. Potwierdzenie rysunków | Narysujemy rysunki 3D zgodnie z rysunkami lub próbkami 2D klientów i wyślemy rysunki 3D do klientów w celu potwierdzenia. |
| 3. Cytat | Cytujemy po otrzymaniu potwierdzenia klientów lub cytując bezpośrednio zgodnie z rysunkami 3D klientów. |
| 4. Robienie form/wzorów | Będziemy robić formy lub pattens po otrzymaniu zamówień do formy od klientów. |
| 5. Tworzenie próbek | Zrobimy prawdziwe próbki za pomocą form i wyślemy je do klientów w celu potwierdzenia. |
| 6. Masowa produkcja | Będziemy produkty po otrzymaniu potwierdzenia i zamówień klientów. |
| 7. Kontrola | Sprawdzimy produkty przez naszych inspektorów lub poprosimy klientów o kontrolę razem z nami po zakończeniu. |
| 8. Wysyłka | Po uzyskaniu wyniku kontroli i potwierdzeniu klientów wysyłamy towary klientom i potwierdzeniem klientów. |
| Proces: | 1) Odlewanie / wytłaczanie profilu |
| 2) Obróbka: obracanie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie, rozwiercie i gwintowanie CNC | |
| 3) Traktowanie powierzchniowe | |
| 4) Kontrola i opakowanie | |
| Dostępny materiał: | 1) Stopy aluminium odlewanie: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 itp. |
| 2) Profil stopów aluminiowych: 6061, 6063 | |
| 3) Stopy zinowe Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 itp. | |
| Obróbka powierzchni: | Polerowanie |
| Strzały | |
| Sandblasting | |
| Powłoka proszkowa | |
| Anodowanie | |
| Chromowane poszycie | |
| Pasywacja | |
| Powłoka elektroniczna | |
| Powłoki T. | |
| itp. | |
| Tolerancja: | /-0,01 mm |
| Waga na jednostkę: | 0,01-5 kg |
| Zamów czas realizacji: | 20-45 dni (zgodnie z ilością i złożonością produktu 1 |

Aluminium aluminium lampy z tytułem bieguna
| 1. Rysunki lub próbki | Dostajemy rysunki lub próbki od klientów. |
| 2. Potwierdzenie rysunków | Narysujemy rysunki 3D zgodnie z rysunkami lub próbkami 2D klientów i wyślemy rysunki 3D do klientów w celu potwierdzenia. |
| 3. Cytat | Cytujemy po otrzymaniu potwierdzenia klientów lub cytując bezpośrednio zgodnie z rysunkami 3D klientów. |
| 4. Robienie form/wzorów | Będziemy robić formy lub pattens po otrzymaniu zamówień do formy od klientów. |
| 5. Tworzenie próbek | Zrobimy prawdziwe próbki za pomocą form i wyślemy je do klientów w celu potwierdzenia. |
| 6. Masowa produkcja | Będziemy produkty po otrzymaniu potwierdzenia i zamówień klientów. |
| 7. Kontrola | Sprawdzimy produkty przez naszych inspektorów lub poprosimy klientów o kontrolę razem z nami po zakończeniu. |
| 8. Wysyłka | Po uzyskaniu wyniku kontroli i potwierdzeniu klientów wysyłamy towary klientom i potwierdzeniem klientów. |
| Proces: | 1) Odlewanie / wytłaczanie profilu |
| 2) Obróbka: obracanie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie, rozwiercie i gwintowanie CNC | |
| 3) Traktowanie powierzchniowe | |
| 4) Kontrola i opakowanie | |
| Dostępny materiał: | 1) Stopy aluminium odlewanie: Addc10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 itp. |
| 2) Profil stopów aluminiowych: 6061, 6063 | |
| 3) Stopy zinowe Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1 itp. | |
| Obróbka powierzchni: | Polerowanie |
| Strzały | |
| Sandblasting | |
| Powłoka proszkowa | |
| Anodowanie | |
| Chromowane poszycie | |
| Pasywacja | |
| Powłoka elektroniczna | |
| Powłoki T. | |
| itp. | |
| Tolerancja: | /-0,01 mm |
| Waga na jednostkę: | 0,01-5 kg |
| Zamów czas realizacji: | 20-45 dni (zgodnie z ilością i złożonością produktu 1 |
Rola czynników lekkich w częściach samochodowych odlewanych ciśnieniowo ze stopu cynku Lekka konstrukcja stała się...
Przeczytaj więcejDokładność wymiarowa w odlewaniu ołowiowym Odlewanie ciśnieniowe ołowiu znane jest ze swojej zdolności do osiągani...
Przeczytaj więcejPrzegląd wsporników z profili aluminiowych Wsporniki z profili aluminiowych są szeroko stosowanymi elementami w ró...
Przeczytaj więcejWytrzymałość mechaniczna odlewów ciśnieniowych cynku w zastosowaniach konstrukcyjnych Odlewanie ciśnieniowe cynku ...
Przeczytaj więcejDzięki przyspieszeniu urbanizacji i dążeniu ludzi do lepszego środowiska życia, wydajność i niezawodność systemów oświetleniowych jako ważnej części infrastruktury miejskiej coraz większą uwagę. Aluminiowe złącza opraw są kluczowymi elementami łączącymi w systemach oświetleniowych, a ich wydajność bezpośrednio wpływa na stabilność i bezpieczeństwo całego systemu.
1. Zasada pracy
Zasada połączenia elektrycznego: Podstawową funkcją aluminiowych złączy luminerii jest osiągnięcie połączenia elektrycznego. Przenoszą prąd z zasilania do lampy przez wewnętrzne elektryczne części kontaktu, aby lampa mogła działać normalnie. Elektryczne części kontaktowe są zwykle wykonane z wysoce przewodzących materiałów metali, takich jak miedzi lub złoto miedzi, aby zapewnić niską oporność i stabilną transmisję prądu.
Podczas procesu połączenia powierzchnia kontaktowa wewnątrz złącza musi być utrzymywana w czystości, płaskiej i bliskiej kontaktu, aby zmniejszyć oporność kontaktową i zapobiec korozji utleniania. Aby osiągnąć ten cel, złącza zwykle stosują technologie precyzyjnego przetwarzania i obróbki powierzchni, takie jak poszycie złota, srebrne poszycie itp., Aby poprawić przewodność i odporność na korozję powierzchni kontaktowej.
Mechaniczne utrwalenie i uszczelnienie: Oprócz połączenia elektrycznego złącza opraw aluminiowe muszą również mieć dobrą moc utrwalania i uszczelniania mechanicznego. Muszą być w stanie wytrzymać ciężar lampy i siłę środowiska zewnętrznego, aby zapewnić, że połączenie jest stabilne i nie luźne. Aby zapobiec wejściu do wilgoci i pyłu i wpływającym na wydajność elektryczną, złącze musi również mieć dobrą wydajność uszczelniającą. Aby osiągnąć mechaniczne utrwalenie i uszczelnienie, złącza zwykle używają połączeń gwintowanych, połączeń Snap lub zaciśnięcia. Te metody połączenia mogą nie tylko zapewnić wystarczającą siłę mocowania, ale także zapewnić stabilność i niezawodność złącza w trudnych środowiskach. Złącze ustawia również elementy uszczelniające, takie jak uszczelniające uszczelki lub uszczelniacze na interfejsie, aby poprawić wydajność uszczelnienia.
2. Wykwintny projekt konstrukcyjny
Projekt modułowy: Aluminiowe złącza opraw często przyjmują modułowe pomysły na projektowanie w celu poprawy jego wszechstronności i zamienności. Projekt modułowy umożliwia dostosowanie i łączenie złącza zgodnie z różnymi rodzajami lamp i wymagań instalacji, zmniejszając koszty produkcji i presję zapasów. Projekt modułowy ułatwia także użytkownikom instalację, utrzymywanie i aktualizację operacji oraz poprawia ogólną wydajność systemu oświetleniowego.
Precyzyjne obróbka i montaż: Precyzja obróbka i montaż struktury wewnętrznej złącza są kluczem do zapewnienia jego stabilnej i niezawodnej wydajności. Podczas procesu produkcyjnego stosowane są wyposażenie przetwarzania i zaawansowane procesy produkcyjne, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni wewnętrznych części złącza. Podczas procesu montażu dokładność montażu i sekwencja montażu muszą być również ściśle kontrolowane, aby zapewnić, że dopasowanie między wewnętrznymi składnikami złącza jest szczelne i stabilne.
Optymalizacja elektrycznych komponentów kontaktowych: Elektryczny element styku jest jednym z podstawowych elementów złącza. Jego wydajność bezpośrednio wpływa na wydajność elektryczną złącza. Aby zoptymalizować wydajność komponentu kontaktowego elektrycznego, przy produkcji złącza zwykle stosuje się różnorodne środki techniczne. Obszar kontaktu jest zwiększony, a oporność kontaktowa jest zmniejszona poprzez poprawę kształtu i wielkości powierzchni styku; Przewodność komponentu kontaktowego ulega poprawie przy użyciu wysoce przewodzących materiałów metali; Korozję utleniania komponentu kontaktowego zapobiega technologii uzdatniania powierzchni itp.
Uszczelnienie i wodoodporne konstrukcja: Aby zapobiec wejściu do wilgoci i pyłu i wpływającym na wydajność elektryczną, złącze musi również mieć dobrą wydajność uszczelniającą i wodoodporną. Aby osiągnąć ten cel, złącze zwykle wykorzystuje różne elementy uszczelniające i wodoodporne konstrukcje. Ustaw uszczelkę uszczelniającą lub uszczelniacz na interfejsie, aby zapobiec wtargnięciu wilgoci i pyłu; Ustaw otwór drenażowy na obudowie złącza, aby spuścić wodę wewnętrzną; Użyj materiału o wyższej wodoodpornej oceny do produkcji obudowy złącza itp.
Zastosowanie i perspektywa: aluminiowe złącza opraw są szeroko stosowane w różnych systemach oświetleniowych, w tym w mieście oświetlenie drogowe, kwadratowe oświetlenie, oświetlenie krajobrazowe, oświetlenie fasady budowlane itp. Zapewniają stabilne i niezawodne rozwiązania połączenia elektrycznego dla lamp, zapewniając normalne działanie i bezpieczeństwo systemów oświetlenia.
Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii oświetleniowej i poprawie wymagań ludzi w zakresie jakości oświetlenia, aluminiowe złącza oprawy są również stale wprowadzane innowacje i modernizujące. W przyszłości złącza zwrócą większą uwagę na trend rozwoju inteligencji, integracji i ochrony środowiska, takimi jak monitorowanie zdalne i inteligentna kontrola poprzez zintegrowane czujniki i moduły komunikacji bezprzewodowej; Zmniejszenie zużycia energii i zanieczyszczenia w procesie produkcyjnym poprzez przyjmowanie bardziej przyjaznych dla środowiska materiałów i procesów itp. Te innowacje jeszcze bardziej poprawią wydajność i niezawodność złączy oraz wstrzyknąć nową witalność do rozwoju systemów oświetleniowych.
Zostaw swoje imię i nazwisko i adres e -mail, aby natychmiast uzyskać nasze ceny i szczegóły.