Aluminium Alumini Almshade Parts

Jaki jest konkretny proces produkcji Aluminium Alumini Almshade Parts ?

1. Wybór materiałów ze stopu aluminium
Wybór stopu aluminium jest pierwszym i najważniejszym krokiem w produkcji części abażury. Zgodnie z środowiskiem użytkowania, wymagań projektowych i rozważań dotyczących kosztów w abażurze należy wybrać odpowiedni stopień stopu aluminium. W przypadku części abażury aluminium o wysokiej wytrzymałości, dobrej wytrzymałości i niskim współczynniku rozszerzalności cieplnej są pierwszym wyborem. Niektóre specyficzne stopnie stopu aluminium są często używane do produkcji części abażurek o złożonych kształtach ze względu na ich dobre odlew i właściwości mechaniczne.

2. Obróbka cieplna
Aby poprawić właściwości mechaniczne i właściwości przetwarzania stopów aluminium, surowce należy obróbki cieplne. Obróbka cieplna obejmuje głównie dwa etapy: obróbka roztworu i starzenie się. Roztwór obróbki ogrzewa stop aluminium do określonej temperatury i utrzymuje go ciepło przez pewien czas, tak że elementy substancji rozpuszczonej w stopie są w pełni rozpuszczone w matrycy, tworząc jednolity roztwór stałego. Kolejne leczenie starzejącego się jest utrzymywanie ciepła przez pewien czas w niższej temperaturze, tak że elementy substancji rozpuszczonej w roztworze stałym są wytrącone jako drobna zdyspergowana druga faza, poprawiając w ten sposób siłę i twardość stopu.

3. Proces przetwarzania
Zgodnie z rysunkami projektowymi i wymaganiami dotyczącymi wielkości części abażury, ślepa ślepa jest wycięta z obrony aluminium aluminium. Ten krok jest zwykle przeprowadzany za pomocą narzędzia do piłowania. Konieczne jest utrzymanie ostrza piły ostrego i kontrolowanie prędkości cięcia i głębokości, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni pustej ślepej. Głównym celem zgrubnego obróbki jest usunięcie nadmiaru materiału z pustej i utworzenie podstawowego kształtu przedmiotu obrabianego. Ten etap obejmuje mielenie, obracanie i wiercenie.
Frezowanie: Użyj frezarki, aby kadać puste miejsce, usuń niepotrzebne części i wstępnie utworzyć zewnętrzny kontur części abażury.
Turning: W przypadku części wymagających powierzchni cylindrycznych lub stożkowych użyj tokarki do obracania, aby osiągnąć wymagany rozmiar i dokładność kształtu.
Wiercenie: Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi otworów na rysunkach projektowych użyj maszyny wiertniczej do wiercenia otworów w pustej pustce. Ten krok wymaga kontrolowania rozmiaru, prędkości wiercenia i szybkości podawania wiertła, aby zapewnić rozmiar i dokładność położenia otworu.
Półprzewodnikowe polega na dalszej poprawie dokładności wymiarowej i jakości powierzchni przedmiotu obrabianego na podstawie zgrubnej obróbki. Ten etap obejmuje głównie procesy takie jak szlifowanie i obróbka elektryczna rozładowania (EDM).
Szlifowanie: Użyj młynek, aby zmielić powierzchnię przedmiotu obrabianego, aby usunąć ślady i burrowe pozostawione przez szorstkie obróbkę oraz poprawić wykończenie powierzchni i płaskość.
EDM: W przypadku części o złożonych kształtach, małych otworach lub trudnych do przetworzenia metodami stosowana jest technologia obróbki elektrycznej. EDM wykorzystuje lokalną wysoką temperaturę wytwarzaną przez elektryczne wyładowanie iskry do stopienia lub odparowywania materiałów w celu osiągnięcia precyzyjnej obróbki.
Wykończenie jest ostatnim kluczowym procesem produkcji części abażystów, mającym na celu dalszą poprawę jakości powierzchni i dokładności wymiarowej przedmiotu obrabianego. Ten etap obejmuje takie procesy, jak dopracowanie, polerowanie i czyszczenie.
Honing: Użyj urządzenia do honoring, aby usunąć małe burr i nierówne części na powierzchni przedmiotu obrabianego, aby poprawić gładkość i drobne powierzchni.
Polerowanie: Użyj maszyny do polerowania, aby wypolerować powierzchnię przedmiotu, aby osiągnąć lustrzane wykończenie. Podczas procesu polerowania należy stosować odpowiednią pasta polerowania i polerowanie, aby zapewnić efekt polerowania.
Czyszczenie: Ostatnim krokiem jest oczyszczenie zanieczyszczeń, takich jak płyn chłodzący, płyn do cięcia i pasta polerowania pozostałych na powierzchni przedmiotu obrabianego. Zwykle stosowane są metody czyszczenia ultradźwiękowego lub czyszczenia chemicznego, aby zapewnić czystość powierzchni obrabiania.

4. Obróbka powierzchniowa
Obróbka powierzchni jest ważnym sposobem na poprawę jakości wyglądu i odporności na korozję części abażurek aluminium. Wspólne metody obróbki powierzchni obejmują anodowanie, opryskiwanie i galwanizację.
Anodowanie: na powierzchni stopu aluminium powstaje gęsta folia tlenku za pomocą metody elektrochemicznej. Ten film tlenkowy jest nie tylko piękny, ale ma również silną odporność na korozję, która może chronić podłoże aluminium przed erozją przez środowisko zewnętrzne.
Spryskanie: Spryskaj jedną lub więcej warstw farby na powierzchni stopu aluminium, aby zmienić jego kolor wyglądu, zwiększyć połysk i poprawić odporność na korozję. Przed opryskiwaniem powierzchnia obrabia musi być wstępnie obróbki, takiej jak degreasing, usuwanie rdzy i fosfor się.
Galwanizacja: warstwa metalu (taka jak nikiel, chrom itp.) Jest wysiana na powierzchni stopu aluminium, aby poprawić jego odporność na korozję, odporność na zużycie i dekoratywność. Proces galwanizacji wymaga ścisłej kontroli parametrów, takich jak skład roztworu splatania, temperatura, gęstość prądu itp., Aby zapewnić jakość i grubość powłoki.

5. Kontrola jakości i opakowanie
W końcowym etapie procesu produkcyjnego wymagana jest ścisła kontrola jakości części abażurek aluminium. Obejmuje to stosowanie instrumentów, takich jak współrzędne maszyny pomiarowe i testery chropowatości powierzchni w celu przetestowania dokładności wymiarowej, dokładności kształtu i jakości powierzchni przedmiotu obrabianego. Konieczna jest również kontrola wizualna, aby obrabiać nie ma żadnych wad, takich jak pęknięcia i pory.