Czy siła części aluminiowych części elektrycznych odlewa się, aby spełnić wymagania operacji o wysokim obciążeniu?

Podstawowe charakterystyki siły części stopów aluminiowych w procesie odlewnictwa
Aluminium stopy śladowe są szeroko stosowane w obudowach elektrycznych i wewnętrznych częściach strukturalnych ze względu na ich niską gęstość, strukturę światła i wysoką wydajność formowania. Typowe materiały, takie jak ADC12, A380, ALSI9CU3 itp. Mają dobrą wytrzymałość na rozciąganie i odporność na uderzenie. Chociaż bezwzględna wytrzymałość stopu aluminium jest niższa niż w kutej stali lub stali nierdzewnej, szczelinę obciążenia można zrekompensować rozkładem grubości ściany, układem żebra itp. Podczas projektowania. W przypadku obudowy, struktury ochronnej lub zawierających ciśnienia części elektronarzędzi ich podstawowa siła może spełniać wymagania mechaniczne wymagane do codziennego użytku.

Wpływ projektowania strukturalnego i rozmieszczenia siły na wydajność siły
Odlewy matrycy muszą rozważyć strukturalną jednorodność i zasady dyspersji stresu podczas projektowania. Stężenie naprężeń można zmniejszyć poprzez wzmacnianie żeber, obsługujące żebra lub przejścia filetu, poprawiając w ten sposób ogólną pojemność obciążenia. Części odlewane w elektronarzędzi zwykle muszą wytrzymać wibracje przerywane, obrót o wysokiej częstotliwości i uderzenie siły reakcji. Dlatego rozsądny projekt konstrukcyjny jest nie tylko kluczem do poprawy wydajności obciążenia, ale także bezpośrednio związany ze stabilnością części podczas użytkowania.

Wpływ jakości formowania odlewnictwa na spójność siły
Jeśli podczas procesu odrzutowego wystąpią otwory skurczowe, pory, zamknięcia na zimno i inne defekty, wpłynie to na zwartość wewnętrznej struktury części, co powoduje zmniejszenie siły lokalnej. Aby zapewnić jakość części odrzutowych, należy kontrolować kluczowe parametry procesu, takie jak temperatura pleśni, prędkość wylewania stopu, układ wydechowy i konstrukcja pleśni. Części gotowe zwykle należy zweryfikować przez wykrywanie promieniowania rentgenowskiego, analizę metalograficzną lub testy mechaniczne w celu zweryfikowania ich rozkładu siły. W produkcji masowej sterowalność procesu odchudzania ma ogromne znaczenie dla zapewnienia spójności ogólnej siły.

Granice aplikacji odpowiednie do scenariuszy o wysokim obciążeniu
Chociaż odlewane części stopu aluminium są szeroko stosowane w obudowie transmisyjnej, przedniej płytce ochronnej, wnęce przekładni i innych częściach elektronarzędzi, niektóre struktury mogą nadal stawić czoła niewystarczającym problemom wytrzymałości lub deformacji w środowiskach o wysokiej częstotliwości, wysokiej i wysokiej temperaturze. Na przykład ciężkie przemysłowe maszyny wiertnicze, klucze uderzenia i inne operacje o wysokiej intensywności oraz długie cykle robocze stanowią wyższe wymagania dotyczące wydajności zmęczenia części. W takich scenariuszach często konieczne jest dopasowanie materiałów ze stopu wzmocnionych lub poprawa właściwości mechanicznych poprzez obróbkę cieplną, infiltrację i inne metody.

W połączeniu z procesem po przetwarzaniu w celu optymalizacji wydajności siły
W celu dalszej poprawy siły, odlewy matrycy ze stopu glinu często stosują proces uzdatniania ciepła T5 lub T6, aby wytrącić i utwardzić elementy SI i CU w organizacji. Jednocześnie niektóre kluczowe części zostaną uzupełnione przez mechaniczne przetwarzanie, aby zapewnić dokładność połączenia i stabilność mechaniczną. Pod względem obróbki powierzchniowej takie procesy, jak anodowanie i powłoka elektroforetyczna nie tylko pomagają poprawić odporność na korozję, ale także zapewniają pewną ochronę buforowania przed uderzeniem siły zewnętrznej.

Wydajność aplikacji w rzeczywistych przypadkach
W rzeczywistych zastosowaniach produktów, takich jak pewien model młynka do kąta ręcznego, jego przednia skorupa używa odlewania matrycy ADC12. Zweryfikowano, że ta struktura może działać stabilnie przez setki godzin w szybkim środowisku wibracyjnym bez oczywistych pęknięć lub deformacji. Ponadto, w strukturze skorupy dezasemblingu o wysokiej częstotliwości i montażu klucza elektrycznego, odlewane stopy aluminium są również szeroko stosowane, a wymagania dotyczące skręcania i oporu kompresji są spełnione poprzez kontrolę pozycji żebra i grubości.