Jak zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni odlewów ołowiu?

Casting ołowiu to precyzyjny proces produkcyjny, którego celem jest wytwarzanie odlewów o stabilnym kształcie i gładkiej powierzchni. W procesie produkcyjnym, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość powierzchni odlewu, optymalizacja jest wymagana z wielu aspektów, w tym wyboru materiału, projektowania pleśni, kontroli procesu i przetwarzania.
Wybór materiałów ma kluczowe znaczenie dla jakości gotowego produktu odlewu ołowiu. Wysokiej jakości stopy ołowiu powinny mieć dobrą płynność i niski skurcz, aby zapewnić idealny efekt podczas wypełniania formy. Ponadto nie można zignorować kontroli czystości materiału. Nadmierna zawartość zanieczyszczenia może wpływać na siłę i jakość powierzchni odlewu, a nawet powodować wady wewnętrzne. Dlatego podczas procesu wytopu należy podjąć odpowiednie środki rafinacji i zanieczyszczenia, aby poprawić ogólną jakość odlewu.
Projekt pleśni bezpośrednio wpływa na dokładność wymiarową i jakość powierzchni odlewu. Dokładność formy określa kształt i rozmiar produktu końcowego, więc kompensacja skurczowa, układ układu chłodzącego i optymalizację struktury wydechowej należy w pełni brać pod uwagę podczas projektu. Rozsądny układ chłodzenia pomaga kontrolować szybkość zestalania, uczynić wewnętrzną strukturę jednorodnego odlewu oraz zmniejszyć deformację i pęknięcia. Dobra konstrukcja wydechu może skutecznie wyczerpać powietrze i lotne gazy, unikać wad porowatości, a tym samym poprawić powierzchnię wykończenia odlewów.
Kontrola procesu przebiega przez cały proces produkcji odlewania matrycy ołowiu, w tym kontrola temperatury, prędkość wtrysku, regulację ciśnienia i inne łącza. Temperatura stopu ołowiu w stanie stopionym powinna być stabilna, aby zapewnić odpowiednią płynność i zmniejszyć wady zamknięcia na zimno. Kluczowe jest dopasowanie prędkości wtrysku i ciśnienia. Zbyt duża prędkość może powodować uszkodzenie błysku i pleśni, podczas gdy zbyt niska prędkość może powodować niewystarczające wady napełniania i zimne zamykanie. Rozsądna regulacja parametrów procesu może skutecznie zmniejszyć błędy wymiarowe i poprawić ogólną jakość odlewów.
Po utworzeniu odlewania proces po przetwarzaniu odgrywa również ważną rolę. Podczas procesu czyszczenia należy unikać nadmiernego zgrubnego szlifowania, aby uniknąć uszkodzenia jakości powierzchni. W przypadku odlewów o wysokich precyzyjnych wymaganiach można zastosować przetwarzanie mechaniczne do przycinania, aby zapewnić, że rozmiar spełnia oczekiwane wymagania. Ponadto procesy oczyszczania powierzchni, takie jak polerowanie i powłoka, mogą również poprawić odporność na korozję i jakość odlewów, co czyni je bardziej zgodnymi z wymaganiami dotyczącymi użytkowania.